可发性聚苯乙烯珠粒的制造方法有一步法、一步半法和二步法三种。一步法一开始就将苯乙烯、引发剂和发泡剂一起加入反应锅中，聚合得到的珠粒中已含有发泡剂，成为可发性聚苯乙烯珠粒。一步半法是单体苯乙烯聚合到已形成弹性珠粒时，加入发泡剂再继续进行聚合直至结束，这样得到的聚苯乙烯珠粒也含有发泡剂。二步法的第一步是将苯乙烯聚合成聚苯乙烯珠粒，第二步再把聚苯乙烯珠粒筛选分成不同级分，然后在同一级分的珠粒内加入发泡剂加热，使发泡剂渗透入珠粒中，冷却后成为可发性聚苯乙烯珠粒。
一步法制成的可发性聚苯乙烯珠粒，泡孔均匀细小，制品弹性好，发泡剂在聚合时加入，节约操作工序；但是发泡剂有阻聚作用，聚合物的分子量较低，为40000一50000，反应后有部份粉末状物，需要处理。一步半法的优缺点基本上与一步法相同，由于发泡剂在反应中期加入，减少了阻聚作用，缩短了操作周期，聚合物的分子量较一步法有所提高。二步法操作工序较多，发泡剂渗透时间较长；但其优点为聚合物质量提高，分子量可达55000～60000，颗粒度因经过筛选，不合格的已事先剔去，有助于提高制品的质量。
现以二步法为例，简述可发性聚苯乙烯珠粒的制造于下。
（一）原材料规格及配方举例
表中，肥皂粉作为分散剂；水为分散介质；过氧化二异丙苯为增效剂；2，6-叔丁基对甲酚为抗氧剂}二苯甲酮为抗紫外线吸收剂；四澳乙烷为自熄性泡沫塑料的阻燃剂。
（二）生产流程
发泡剂由贮槽经往复泵送入高位计量槽，计量后进入反应釜。分散剂由溶解锅溶解后，经离心泵送入反应釜中。聚苯乙烯珠粒从加料斗入，由鼓风机送入旋风加料器，加入反应釜。反应完毕后，可发性聚苯乙烯珠粒从反应釜底部出料，放至活动洗料车（10）内，经冲洗低温贮存后，从加料斗由送料鼓风机送入吹干器，经吹干鼓风机吹干，经装料筒装袋。
（三）主要设备简述
可发性聚苯乙烯珠粒生产的主要设备为反应釜。由蒸气加热，釜内装有搅拌平浆，内壁并衬以不锈钢，工作压力10公斤/厘米z。配套专用设备有铁皮制成的旋风加料器和吹干器。
（四）操作工艺简述
1、加料如上所述，经过筛选后的珠粒，南加料斗经鼓风机输送，由管道经过旋风加料器，从反应釜加料孔进入釜内（如果是生产自熄性可发性聚苯乙烯珠粒，则将阻燃剂等一饼从加料孔投入釜内）。分散剂肥皂粉在溶解锅内溶解后，亦送入反应釜，釜内并加入定量的水，然后开动搅拌器进行搅拌，最后用往复泵把发泡剂吸入高位计量槽内，并放入釜中。
2、反应釜操作加料完毕后，在反应釜夹套内通蒸气加热升温，这时发泡剂加速气化，釜内压力增加，控制釜内压力不超过10kg/cm2，料温80～90℃，恒温4～12小时，然后降温至40.C以下，即可出料。
3、珠粒的清洗、冷冻、吹干和包装 珠粒出釜后，放在活动网车内，用自来水清洗。推入冷冻房贮存，温度控制在10.c左右，滤水一天，然后送入吹千器干燥，装袋，入库低温（15℃左右）贮存约15天。
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