滚塑模具的表面处理说复杂并不复杂,说简单也不简单,往往我们为模具的表面处理很纠结.该怎么样处理模具的表面才能使产品的美观及尺寸显得最佳? 有时甚至无所适从.我个人认为这是对产品的认知和理解的过程,只有对模具的表面处理充分了解的前提下才会作出一个相对比较合理的选择.同时这对提高产品质量和外观及客户对产品的满意度或多或少会产生一定的影响。首先我们先了解一下滚塑模具材质乃分类:
钢模：
1、钢板模,也就是平时说的铁板钣金模具.是日常用的最多最普遍的一种,其中包括不锈钢模；
2、钢模,用钢材进行CNC数控加工中心加工而成的模具铝模1锻铝模
铝膜：
1、段铝膜
2铸铝模
3薄板铝模
1、铸造铝模,由木模--沙型—浇铸--加工—打磨.其中有铝件浇铸后CNC数控加工,打磨.焊接抛光而成的模具；2、锻铝模,也就是用国标6061-T6航空铝材经CNC数控加工而成3、铝板模,用3-4mm薄铝板压延成型组合的模具铜模电铸模1,黄铜模,用普通62铜材进行CNC数控加工中心加工而成的模具2,电铸模,把产品形状制成原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，在金属盐溶液中，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层,获得与原模形状相对应的金属复制件。一般以电解铜居多。模具表面处理的几种常用方法:1、普通打光(适用钢模)2、镜面打光(适用钢模 .锻铝模)3、喷砂处理(适用钢模 )4、抛丸处理(适用钢模 .铝模 )5、蚀纹处理:俗称烂花(适用钢模 .锻铝模 )6、特氟龙凃装(适用钢模 .铸铝模 )
普遍打光产品实例
镜面打光产品实例
喷砂
一般采用天然金刚砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等为主要材料,采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理模具表面，使模具表面获得不同的粗糙度。在注塑及吹塑模具中被广泛应用,但是滚塑模具中并不理想. 因为金刚砂锋利的棱角在模具表面形成一道道刀砍一样的痕迹(在显微镜下面),特别是铝模上尤为突出,因为铝本身的硬度又很低,反映在产品上有很大后遗症.产品表面容易产生拔模拉伤,确坏了产品表面的机理,改变了它自身对光的折射面,使产品表面易出现白色云状片区,白色絮状雾区.多数人用擦硅油.火焰喷射来进行后处理,基本效果都不理想。
特氟龙凃装聚四氟乙烯（俗称“塑料王”）这种凃装一般统称作“不粘涂层”；聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低也可起润滑作用,是模具表面处理的理想涂料。其实它就是喷塑工艺,特氟龙在模具表面起到一个热隔离的作用,在成型过程中分散了表面部分热量,砠碍了低分子结构在模具的降解速度(过热现象).所以经特氟龙处理后的产品脱模方便,表面靓丽光洁. 在铁模.铝模中应用比较广泛.但缺点也比较明显.制品变形大.收缩不稳定凃层容易脱落等等.因为制品在脱模前在模内过早地和模具分离,产品在没有外因条件干涉的情况下而产生自由无规则收缩.建议在收缩变形冇观不太会被注意及没有装配尺寸要求的产品使用特氟龙凃装处理.如小型储罐等。
特氟龙产品实例
蚀纹处理(烂花)主要是满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成型过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。蚀纹处理面剖视图
烂花模具剖视图 烂花产品实例
钢模的表面处理及对制品影响1、普通钞皮打磨特点:制作方便.产品变形少常用于化工贮桶民用水箱等普通产品；缺点:表面较粗糙,脫模不畅,产品挡次不高。2、镜面抛光
特点:外表漂亮,颜值高.脫模顺畅,提升产品挡次,常规产品升级換代的理想选择；缺点:产品变形度大,易有划痕,产品流转成本高。3、喷砂特点:制品表面平整,色泽均匀亚光,产品漂亮.有挡次；缺点:脫模较困难,制品表面易划伤.流转成本高,有时表面有花絮状白色不易擦掉。4、蚀纹特点:产品挡次高,产品变形小,个性化強,基本以上客户指定较多.非常规选项；
缺点:模具制作成本高,脱模不畅,维修困难,不建议常用。5、持氟龙凃装特点:产品光滑度高,色泽均匀较易脱模.表面手感好,适用于无配合异形件,无尺精度要求产品；缺点:产品变形大,凃层容易脫落.修补困难,不适于平面较大的产品。
铝模的表面处理1、镜面抛光特点:脫模方便,产品挡次高,合模线精细.表面光亮平整,流线圆滑顺畅,适合高端产品；
缺点:制品易变形.易划伤.工艺流转成本高管理难。
2、抛丸(不建议喷砂)特点:能有效控制变形.利于表面排气.产品不易划伤.外观漂亮,修补方便.滚塑异形件首选；
缺点:模具表面易脏需定期清理。
3、蚀纹(不建议浇铸铝模)4、特氟龙凃装
特点:产品外观光滑,色泽均匀较易脫模.表面手感较好,适用于单件异形件,无尺寸要术等产品；
缺点:制品变形大.凃层易脫落,补层困难,不适做有较大平面的产品。
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