⑴氯化聚氯乙烯管挤出成型工艺顺序：按CPVC管成型用料配方分别把各种原料计量→把原料投入混合机中搅拌混合均匀→混合均匀料降温冷搅拌→挤出机塑化原料使其呈熔融态→模具成型管坯→真空定径冷却定型→冷却水箱把管材降温→牵引→商标打印→切割→管端扩口→检验→包装入库。
⑵设备选择：原料混合用高速混合机，要求转速为800～1000r/min，上盖有排气装置，转达可调。原料混合均匀后用于降温用搅拌机，转速低，可通循环冷却水降温。
塑化原料可用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。粒料成型如用单螺杆挤出机，螺杆结构应是螺纹深度逐渐加深型（即等距不等深渐变型螺秆)，长径比L/D=22～25；如用双螺杆挤出机。
应选用同向旋转型、工作转速低20r/min、成型模具温度为200℃左右；如用粉料挤出成型，应选用异向旋转双螺杆挤出机挤出成型。单螺杆挤出机挤出塑化原料时，螺杆可通循环油调温，设备应有较好的排气装置；机筒采用循环水或循环油降温较适宜，注意工艺温度波动控制在±5℃左右。采用普通平行双螺杆挤出机挤塑CPVC粉料较适合。挤出机的机筒与成型模具间不加多孔板；螺杆工作处应设有过载保护装置。
模具结构中要求芯铀的收缩角要小于60°；平直段长应是挤出管材直径的2倍左右，同时此段要有能控制芯轴温度的加热和冷却降温装置，以保持此段温度控制平稳，使管材内壁光滑。为提高芯轴的抗腐蚀能力，芯轴及模具中各熔料通道工作面应镀铬层。
⑶成型工艺操作及温度控制：
①CPVC树脂投产前应在80°烘箱中干燥处理2～4h，以去掉原料中水分。
②计量后的原料投入高速混合机中混合搅拌，料温达115℃左右。
③高速配混后的高温料在低速搅拌机内降温，直到料温达40℃左右。
④挤出机挤塑原料呈熔融态用工艺温度如下：
单螺杆挤出机挤塑温度：
机筒的加料段160℃，塑化段170℃，均化段180℃，成型模具温度185℃～190℃。双螺杆挤出机挤塑温度：机筒加料段188℃～195℃，塑化段180℃～188℃，均化段175℃～180℃，成型模具温度175℃～190℃。芯轴工作温度160℃～170℃；螺杆循环油温度：100℃～120℃。
⑷工艺操作要点：氯化聚氯乙烯管的挤出成型与聚氯乙烯管挤出成型比较，难度较大，由于氯化聚氯乙烯熔体黏度高（比PVC树脂黏度大2倍左右），流动性差，成型较困难，而且生产过程中熔体又很容易分解，所以对氯化聚氯乙烯树脂的挤出成型生产应注意下列几个问题。
①氯化聚氯乙烯树脂投产前一定要进行干燥处理，在80℃的烘箱中干燥处理2 ~4h，必要时高速混合后的原料还应用40目筛网过筛一次，然后即投入挤出机料斗内生产 (注意：高速混合机混合料时不宜加热升温)。
②成型管材的原料配方中要注意稳定剂及其他加工助剂的选择，应以能加强改善熔体流动性和提高原料热稳定性为主。必要时可先把配方料混合好。取小样试验，放在230℃烘箱中2h，如无明显变色分解现象，则说明辅助料选择较合理合理(高速混合后的料温度在115℃～120℃范围)。
③氯化聚乙烯管的挤出成型用工艺温度略高于PVC 管的挤出工艺温度。但要注意温度控制波动不能大于±5℃。
④在生产CPVC管过程中，如发现有停电、设备故障、熔料有可能分解迹象或模具口冒出烟气时，应立即停止向机筒内供料，用PVC树脂清除机简和模具内CPVC熔料，然后再停机排除故障。
⑤CPVC熔料分解时放出的HCI气体对人体有害，要注意生产车间的通风。
⑥用于生产CPV树脂的挤出机机筒，螺杆和成型模具内的熔料流经面要进行防腐处理，以延长设备零件的使用寿命。
⑦原料混合搅拌用捏合机上盖应有排气口(用400目铜网或布袋封住排气口)，以方便水蒸气的排出。
⑧选用CPVC管挤出成型用挤出机。要注意挤出机机筒工作时的排气和工艺温度控制稳定性等性能条件，如果这两个条件达不到生产要求，CPVC管的挤出成型要增加很大难度，甚至无法生产。
⑨生产CPVC管时，螺杆要通循环油降温；模具内芯轴要有加热和降温装置，工作中要合理地调节控制这两个零件工艺温度的稳定性，以改善熔融料的流动性，保证制品的成型质量(芯轴温度的控制对管材内壁成型质量影响较大)。
⑩成型管材内壁出现凸凹不平现象时，应在原料配方中加入或适当增加丙烯酸酯类加工助剂 (也可用甲基丙烯酸甲酯类共聚物)，以改善CPVC与PVC两种树脂混合的熔融温度接近；同时，要注意芯轴温度的稳定性控制。
CPVC管挤出成型用料配方中，可用CPVC与PVC两种树脂混合使用。但是，要注意混合树脂的维卡软化温度会随着PVC树脂加入量的增加而下降。如配方中PVC为10份而CPVC为90份时，维卡软化温度为110℃左右；PVC为20份、CPVC为80份时，维卡软化温度为105℃左右；PVC树脂与CPVC树脂各为50份时，维卡软化温度为90℃左右。
聚砜医疗干粉吸入...
塑料包装材料的减...
汽车功能键触摸盖I...
高性能注塑聚丙烯...
