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聚乙烯热收缩膜工艺 细节决定成败
  浏览次数：4279  发布时间：2015年06月09日 18:02:23
[导读] 影响聚乙烯热收缩薄膜成型和使用性能的原料因素，主要包括树脂密度、熔体指数和分子量分布。

    影响聚乙烯热收缩薄膜成型和使用性能的原料因素，主要包括树脂密度、熔体指数和分子量分布。

一般说来，较低的密度能改进薄膜的热合性，而较高的密度可提高薄膜的刚性，冲击强度和撕裂强度，但其热收缩性略有下降。这主要是由于结晶熔点较高所致，可通过变更吹胀比或牵引比来加以弥补。经验证明，最佳树脂密度为0.918～0.924。

    聚乙烯热收缩膜工艺 细节决定成败
 
树脂的熔体指数小，分子量高，分子之间的缠结点多，薄膜的冲击强度和收缩应力大。通常熔体指数(M1)为0.3～1.0的原料是适宜的。熔体指数最好不要超过5，否则薄膜的收缩应力会明显下降，而且纵横两向的收缩性不易均衡。

具体地说，根据包装用途不同，可将熔体指数分为三类：

MI<0.6，适于重货和托盘货物的收缩包装;
　　
MI在0.6~1之间，适于轻包装物的收缩包装;

MI>1.0，适于对强度和收缩要求不高的收缩包装。

分子量分布窄的树脂所生产的薄膜，收缩温度低;反之，收缩温度高。另外，分子链的支化度对薄膜的拉伸特性影响很大。据说，将文化度小于10(MI为0.5～3.0)与支化度为10～30的树脂进行混炼，可使薄膜的拉伸性能得到很大提高。支化度大于10，对改善拉伸性能效果不大明显。而支化度等于10，则薄膜在高温下的拉伸性能很不理想。

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