聚丙烯（PP）发泡板是以PP为原料，通过物理或化学方法填充大量气泡制备而成。控制其密度在0.10-0.70 g/cm³、厚度在1mm--20mm之间。具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等特点，已在交通运输、军工、航空航天、日用品等领域获得了广泛应用。
那么发泡板到底有哪些特性呢？
(1）优良的耐热性。
发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐70-80℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合。
（2） 优良的力学性能。
以日本古河电气公司的Ace型PP发泡材料为例，其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的最高等级；其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即具有中等的压缩强度。
（3）显著的隔热性。
发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。
（4）良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。
（5）耐化学腐蚀性和耐食用油好，满足油腻食品包装的需要。
（6）良好的耐应力开裂性能。
（7）与发泡PS相比，燃烧时无毒气放出。
（8）可回收再生。
（9）降解性能明显优于发泡PS和发泡PE。
刚刚了解到PP板的特性，现在小编再介绍下PP泡沫板是如何被发泡的。
根据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡3种类型。
机械发泡
借助于机械的强力搅拌，使气体均匀地混入树脂中形成气泡。
物理发泡
借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量气泡。
化学发泡
依靠发泡剂发生化学变化时产生气体使树脂发泡。
小结：PP发泡大多采用化学发泡，使用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等；亦可使用氮气作物理发泡剂进行物理发泡。
PP板的挤出发泡过程是怎样的呢？
首先，在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核，要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；
而后，膨胀成为所要求的泡体结构。发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制非常关键；
最后固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫塑料。合理的冷却速率对于最终制品的密度和性能也有重要影响。
加工设备包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量以及工艺参数包括温度和压力等对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
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