在塑料中加入着色剂能够使塑料着色，塑料着色也是塑料加工的一个重要的加工经历。合理选择着色剂，充足了解着色剂的性能及特点，才能进行相应的配方设计，确保产品的色泽满足消费者的需求。
在塑料中加入着色剂能够使塑料着色，塑料着色也是塑料加工的一个重要的加工经历。合理选择着色剂，充足了解着色剂的性能及特点，才能进行相应的配方设计，确保产品的色泽满足消费者的需求。
塑料产品的颜色不少，但非常少运用单一着色剂进行着色，往往都是采纳几种着色剂进行拼色。两种或两种以上不一样颜色的着色剂，拼混后进行着色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不一样比例拼混成不一样颜色。 在选择着色剂时应从以下几个角度进行考虑。
(1)色光。着色剂的色光是指着色剂在被染物上呈现的色彩跟明艳度。一种基本的颜色，其色泽有不一样的色光，如红色，有蓝光红、黄光红等。色光有明艳跟灰暗之分，色光是着色剂特性跟评价着色剂品质的重要标志。对着色剂应用来说，掌握着色剂色光是着色剂加工产品质量的重要保证。
(2)着色力。着色力是鉴别着色剂品质的最主要指标。着色剂的用量跟着色剂的着色力有关。着色力强的着色剂，用量少;着色力弱的着色剂，则用量多。同样质量的着色剂，着色力大的色深;着色力小的，则色浅。
着色剂的着色力不只是配色的依据，同时也是考虑着色剂经济价值的依据。在选择着色剂时，一角度选择性能优良的着色剂，另一角度要选择着色力强的着色剂，由于着色剂用量的大小，直接影响产品的成本。
(3)耐晒牢度。塑料制品上的着色剂对光有吸收、反射作用。着色剂吸收光能后产生光化学反应，导致褪色、变色，其程度大小决定耐晒牢度的优劣。在选择着色剂时，必须选择耐晒牢度较好的着色剂，特殊是在户外运用的制品。
(4)卫生性。一般跟食品接触的中空制品，尽量不着色，如需要着色，应选用符合食品卫生标准的无毒或低毒着色剂。
(5)有良好的耐热性。着色剂的耐热性必须适合塑料生产经历的成型温度跟运用温度。在其成型加工温度下，能持续颜色明艳、不褪色。
(6)分散性好。塑料在成型加工经历中，着色剂应均匀分散，如分散不均，在制品表面会产生色斑。
(7)耐迁移性好。制品的颜色不易被抽出或迁 移。
着色剂分为颜料跟染料两大类。染料可溶于水、油、溶剂等介质，色泽明艳、着色力强、透明，但耐热性、耐迁移性较差，所以大部分不能使用于塑料的着色。颜料不溶于运用介质，如水、油等。塑料着色运用的着色剂基本上都是颜料，颜料又分为无机颜料跟有机颜料。
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