如何快速简便地实现模具更换，对众多注塑成型设备的高效运行来说至关重要。运营商首先会尝试缩减模具更换时间，例如，通过使用快速释放模具的连接器、安装组合板和自动换模装置、频繁预热工作站等方法实现改进，最终将会考虑是否应该投资于新的快速锁模系统。
通常存在三类锁模技术：机械手动夹紧系统，液压夹紧系统和电磁夹紧系统;它们各自具备的特点，决定了它们相应的应用范围。史陶比尔——模具连接与锁紧系统的专家，生产以上三种类型的锁模系统，并有能力为任何应用选择合适的产品。
机械手动夹紧系统
机械手动夹紧系统，模具由手动卡销固定位置，这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统。几乎所有的注塑机都可以装配，例如史陶比尔QMC106夹紧系统，无需任何电动或液压连接。
如果是现有模具需要作修改，模具中间则需要加工一个凹口，用史陶比尔定心环取代传统的定心环。这同时有可能引发其他问题，特别是如果模具属于客户所有。该卡口系统能够由可拆卸的手柄操作，通过简单的手动操作将其锁定到定心环，即可确保实现安全锁模。
对于超过250吨的注塑机，手动机械系统难以承受超过25吨以上的开模力（假设为锁模力的10%）。对于此类应用，最好的选择在液压夹紧系统和电磁夹紧系统之间。
液压夹紧系统
液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具，符合EUROMAP标准，可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上，而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。相比于机械手动夹紧系统，模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小，对于是否有效锁紧至关重要。背板必须永久地与每一块模具固定在一起，这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。
安装在注塑机上的液压系统可能不足以支持模具夹紧系统，通常在安装之前还需要进行频繁升级。
如今越来越多的注塑机厂家，会在安装夹紧系统之前先进行试用。实际安装何种系统，通常会留给他们的客户来做选择，用以配合所涉及的特殊应用。液压夹紧系统的安装成本低而且非常简便，但是模具系统需要更新和升级，新的通用尺寸的面板可能花费极高。
电磁夹紧系统
电磁夹紧系统适用于300～350吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话，会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。电磁系统的主要优点是不需要修改模具，无需特殊的背板，系统可以接受任意形状的背板。电磁夹紧系统可以快速安装，快速运转，几乎免于维护，无需更换转移部件。电磁夹紧系统，是常用于快速夹紧应用中最低成本的选择。
因为传感器内置于新型永久电磁系统中，磁力锁紧的安全性也得到改善，如史陶比尔公司QMC122，不仅直接监控到模具的位置，而且显示模具保持锁模力的时间。
在选择模具夹紧系统的过程中需要进行全面评估，史陶比尔意识到该过程的复杂程度，以及时间耗费给用户带来的高成本。锁模系统的选择，是所有注塑项目进度的关键环节。史陶比尔的专家会协助使用者做出最恰当的选择。从项目最初的概念阶段开始，史陶比尔即可为用户提供专业知识与技能，以确保最终安装的系统安全可靠、高效易用、且只需要最低限度的维护。来自史陶比尔的技术专家，同时兼任着设计师、生产工程师和机器操作员的角色，与用户并肩而行，建立密切的伙伴关系，携手创造能广泛满足需求的锁模方案。
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