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如何保证挤出机吹塑时薄膜正常生产
  浏览次数：4053  发布时间：2015年06月23日 17:50:20
[导读] 挤出机连续生产时间过长，加工温度过高，原料杂质混入等因素，使出料量减少，薄膜有黄黑斑点，以及口模有杂质而产生挂料线等现象时，要拆模芯、模口，顶芯棒或过滤网来排除，以保证正常生产。

挤出机连续生产时间过长，加工温度过高，原料杂质混入等因素，使出料量减少，薄膜有黄黑斑点，以及口模有杂质而产生挂料线等现象时，要拆模芯、模口，顶芯棒或过滤网来排除，以保证正常生产。
 

挤出机连续生产时间过长，加工温度过高，原料杂质混入等因素，使出料量减少，薄膜有黄黑斑点，以及口模有杂质而产生挂料线等现象时，要拆模芯、模口，顶芯棒或过滤网来排除，以保证正常生产。那么，遇到以上问题应如何排除?
 

拆卸模芯，模口、顶芯棒前，准备好拆卸工具，停车关闭机头电热。拆机头下六角螺帽，迅速将顶芯棒的螺纹千斤顶装好将芯棒顶出。将粘在模口内的物料清理干净，立即装好芯棒，旋紧六角螺帽，接着开启电热加热，待温度达到开车温度时，即可开车。
 

换过滤网时，采用60一100目金属网。换网前将备用的滤板和滤网放在机头加热，待滤板温度达100℃以上后，关闭机头电热，迅速打开机头，取出滤板，挖出联接器喇叭口中的存料，换上已嵌有滤网的滤板立即关闭机头，旋紧联接法兰上的紧固螺丝，旋紧时应对角同时旋紧，达到四边缝隙均匀，再适当加温至工艺要求时，即可开车。



 

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