7种薄膜印刷基材的特性

浏览次数：6826 发布时间：2016年12月21日 16:48:54

[导读] 凹版印刷在对于软包装印刷基材印刷时，要注意到薄膜的表面张力、热收缩性、表面平滑度、形变、耐高温性和溶剂对薄膜的溶解性等特性。这些特性的控制的好与否是影响薄膜印刷质量好坏的一个重要因素。

凹版印刷在对于软包装印刷基材印刷时，要注意到薄膜的表面张力、热收缩性、表面平滑度、形变、耐高温性和溶剂对薄膜的溶解性等特性。这些特性的控制的好与否是影响薄膜印刷质量好坏的一个重要因素。

下面是几种薄膜的印刷适性：

1.BOPP

对于最普通的软包装印刷基材，要注意表面张力、热收缩性及表面平滑度，不可有细微凹坑，否则影响浅网部分，印刷张力和压印力适中，干燥温度低于80℃。

2.BOPET

因PET通常较薄，为12μm,易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，最好使用专用油墨，用一般印刷油墨易剥离，薄膜静电大，易发生堵版、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象。另外，印刷时车间湿度大是有一定好处的，能够耐较高干燥温度。

3.BOPA

BOPA薄膜的最大特点是易吸湿变形，在印刷时要抓住这一关键点。

（1）.BOPA吸湿后尺寸变化，因此应拆包及用，用剩的薄膜立即密封防潮包装。

（2）.生产中可空穿一至二色预热除湿，温度为60～90℃。（3）.在环境相对温度大于85%时最好不要印刷尼龙薄膜。（4）.印好的BOPA应立即转下道工序复合，如国不能立即复合要密封包装，存放时间一般不超过24小时，最好存放复合热化室。

（5）.印刷张力、印刷压力适当。

4.K涂覆膜

K涂层膜印刷要点：因为K图层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和印刷压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将图层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却要特别注意。

5.消光膜

消光膜的印刷可采用OPP的工艺在其光面里进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。

6.珠光膜

珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（印好的油墨要能受热收缩而不掉落），如果PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

7.CPP、CPE

未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

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