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紫外线表面活化，提高有机硅和热塑性材料的粘附性
  浏览次数：8803  发布时间：2017年11月13日 11:50:34
[导读] 多色注塑需求日益渐长，软硬材料两者如何粘结牢固是很多人关注的问题，尤其是硅橡胶和热塑性材料的连接，必须借助其他工艺才能得以实现，例如：电晕处理、等离子处理以及火焰处理。不同材料形成不可分离的粘结需要提高材料表面的张力。
多色注塑需求日益渐长，软硬材料两者如何粘结牢固是很多人关注的问题，尤其是硅橡胶和热塑性材料的连接，必须借助其他工艺才能得以实现，例如：电晕处理、等离子处理以及火焰处理。不同材料形成不可分离的粘结需要提高材料表面的张力。
 在2017年阿博格技术节上，ARBURG（阿博格）展示了一种替代工艺：紫外线表面激活，并将这个功能集成在机械手的夹具中。
 
（图一：在PC板上注射LSR）
 
此个项目由已塑料技术见长的卡塞尔大学和UNIpace应用中心联合开发。他们正致力于研究粘结剂的创新、自粘硅胶的使用以及塑料之间通过粘结剂粘结。同时为了实现双组分的自动化生产，可以采用转模块、转模芯，抽芯技术，或者阿博格在2017节技术节上展示的转移技术。
 
对PC板进行LSR包胶注射，机械手集成紫外线激活功能
在技术节上，60吨的全电动注塑机ALLROUNDER 370A配置了一个闭式针阀冷流道喷嘴，PC板通过传送带传送到MULTILIFT机械手系统可取的位置，由夹具吸取，嵌入到模具中，机械手集成了紫外线激活功能，在嵌入过程中完成紫外线激活，照射时间为5秒，不会影响循环时间。PC板通过安装在喷嘴测的气动闸板进行精确定位。把PC板放入模具后，夹具旋转180度在顶针测将LSR已包胶注射好后的PC板取出。并放置在传送带上输送到隔离区域。总循环时间为60秒，零件重量12克。符合2019汽车VDI（粘着性测试准则）的要求。
 
（图片2：MULTILIFT机械手系统将PC板定位到模具内，嵌入时UV表面激活可生产出不易脱落的PC-LSR连接件。）
未来潜力无限的工艺
Ralf-UrsGiesen博士（卡塞尔大学高分子材料系的负责人）说：“我们已经申请了TP-LSR通过紫外线激活包胶注塑工艺的专利。这种工艺在PC和自粘性LSR的粘结上已经达到了非常理想的粘值。除了PC之外，我们还测试了PC与ABS和PP的粘结。紫外线表面激活与等离子处理，减少了对材料进行预热这个步骤，因此降低了材料的弯曲和变形，影响产品机械性能。采用PC可使粘着效果足够持久，保证批量生产零件时的质量。
多种应用领域
ARBURG（阿博格）应用技术部总经理Thomas Walter博士认为此项工艺有较大的潜力，因为热塑性的紫外线表面激活比现在的方法更简便、低成本。软硬胶注塑在汽车和医疗领域应用将广泛使用。（文章来源于网络）
（图片3：LSR生产系统）
 
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