塑料的增亮
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度,具体方法除原料的合理选取外,还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。
塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素,原料选取得好,则光泽度提高则容易;反之,则比较困难。
树脂的选择
树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大,是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面:
1、树脂的品种:不同的树脂品种相应制品的光泽性大不相同,一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好:蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等,其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。
2、对同一种树脂而言,合成方法不同,其树脂对应制品光泽度也不相同。例如:
a、对PP而言,不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下:无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE而言,三种不同品种的光泽度大小如下:LDPE>LLDPE>HDPE
c、对PVC而言,乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言,高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) ——树脂的特性。
3、对同一种树脂而言,其具体特性不同,光泽度也不相同,在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
a、熔体流动速率(MFR)一般越大。具相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响 分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽,其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽,材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响 吸水率高的树脂,吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(-COOR)及酞胺基(-CONH2)的PA、PI、PSF及PC等,如不进行干燥或干燥不彻底,会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等,从而使衣面光泽度大大下降。
添加剂的选择
在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响最大的为填料;其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小。
塑料常见的增亮助剂:
1.光泽剂:如聚醚、高级脂肪烃、酰胺化合物、 碱式重金属、表面活性剂、十八醇等;
2.外润滑剂:液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、双 硬脂酰胺、硅油等;
3.成核剂:磷酸系等;
4.特殊着色剂:荧光增白剂等。
塑料的消光
所谓消光,是指降低制品表面光泽,但肉眼观察制品表面的平整,光滑性不变,而且在经过成型加工后,制品的表面光泽无明显提升。
近年来,在各类塑料制品中,亚光类制品越来越收到广大消费者的青睐;同时,在某些特殊场合,出于美学和技术上的要求,对制品的表面光泽也会提出一定的消光要求。
当制品中含有消光剂时,消光剂颗粒会在制品表面形成微观粗糙表面,当光线照射时,反射光线会发生改变,使制品光泽降低,达到消光目的。以消光剂为母料核制成的母料,称为消光母料。该类母料加入到塑料树脂中,可制得表面具有消光效果的塑料制品。(文章来源于网络)