目前用于聚氯乙烯异型材的挤出设备主要分两类，即单螺杆挤出机和双螺杆挤出机(又分平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，在欧洲和我国几乎皆采用双螺杆挤出机。下面简要介绍双螺杆挤出机的特点。
(1)加料容易、挤出量高。用单螺杆挤出机挤出时，物料输送依靠物料与机筒内壁及物料与螺杆表面的摩擦作用。双螺杆输送物料与摩擦无关，异向旋转的双螺杆挤出机由于各自形成一个“C”形室，实际上是一个“正位移泵”，一个强制的输送系统。因而物料输送效率高。
(2)物料分用、均化、塑炼效果好，排气性好，适合粉料直接挤出成型加工。
(3)容积效率高，双螺杆特性曲线较平滑，流率对口模压力变化不敏感。此外出料脉动现象小，挤出稳定性好，适合挤出断面大且复杂的异型材制品。
(4)物料在挤出机内停留时间短(剪切热小)，加工温度较低，便于控制，适合pvc类热敏性塑料加工。
(5)自清洗效果好，两根螺杆互相啮合，互相剥离黏附在螺杆上的物料。
(6)单位输入功率产量高，比功率消耗低。
双螺杆挤出机的不足之处是其一次性投资高，结构复杂，维修困难。目前单螺杆挤出机正在与之竞争。虽然单螺杆挤出机一般还需配备造粒装置，产量较低，但因其结构简单、制造加工容易、成本较低、投资小，易于维修。加之物料经造粒二次塑化，质量有保证，因而通常生产每米4009以下的中小型材，可选用单螺杆挤出机。此外，近年来出现了许多新颖的单螺杆设计，亦可采用粉料直接加工，剪切作用小，可降低挤出温度。目前，美国等国家以采用单螺杆挤出机为主。
挤出过程是一个十分复杂的过程，影响因素很多，挤出机的性能是影响制品产率和质量的关键。仅根据一台挤出机生产效率高低评价其优劣是片面的，通常需从塑化质量、产量、能耗、温升、波动、寿命等各方面衡量。因而不论单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，也不论锥形还是平行双螺杆挤出机，只要能直接加工粉料，塑化效果、排气性能良好，定量定压稳定，产量高，能耗低，都可生产出高质量、高性能的异型材。
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