1、模温对塑件质量的影响
1）成形性能
·模温过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注；
·模温过高，会加强熔体流动性，制品收缩率增大，影响尺寸精度。
·模温恒定，可减少成型收缩率的波动，制品尺寸稳定，成形质量均匀。
2）塑件变形
·模温稳定，冷却均衡，可以减小塑件变形。
·模具温差过大，会使塑件冷却不均匀，收缩不一致，由此产生应力而引起塑件翘曲变形，尤其壁厚不均和形状复杂的塑件更为突出。
3）尺寸稳定性
·模温恒定，可减少成型收缩率的波动，提高尺寸稳定性。
·结晶性塑料，模温高有利于结晶过程的进行，充分结晶的塑件，在存放或使用中不会发生尺寸变化；但结晶度高收缩大。
·对较柔软的塑料，成形中宜用低模温，有利于尺寸稳定。任何一种材料，模温恒定，收缩一致，均有利于提高尺寸精度。
4）力学性能
·模温低，塑件熔接痕明显，降低强度；结晶型塑料，结晶度越高，塑件应力开裂倾向越大；为减小应力，模温不宜过高。
·对PC一类高粘度的非结晶型塑料，其应力开裂与塑件内应力大小有关，升高模温有利于减小内应力，减小应力开裂趋势。
5）外观质量
一般塑件，适当提高模温能有效改善塑件外观质量，使塑件表观光泽，轮廓清晰，降低粗糙度。
2、模温对生产效率的影响
模具工作时的温度是周期性变化的。注射熔体时，模温高，脱模时模温低。
模具可看成一个热交换器。其热量的传递主要靠对流、辐射和传导等方式完成。塑料熔体以200℃左右的温度注入模具，冷却到制品脱时约60℃左右的温度。其间所释放的热量约有5%左右以辐射、对流的方式散发到大气中，其余95%左右将由冷却介质带走。
模具的生产效率主要取决于冷却介质的热交换效果。
缩短冷却时间，提高生产效率的措施：
1）提高模板对冷却介质的传热系数
2）提高模具与冷却介质之间的温度差
3）增大冷却介质的传热面积（文章来源于网络）
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