循环周期：注塑成型是一项综合性的工艺，它与各段程序所进行的时间有关，因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间，影响到制品质量和生产效率。
在成型周期中，占主要部分的是注射保压时间、冷却时间，开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期，它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此项)等组成。
在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素，是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出，凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。
成型周期设定应该在保证制品质量的前提下，要尽量减少各程序段的周期。在闭门和开门，程序如果采用半自动循环这是唯一由人控制参加程序，要求操作者在时间到达后，应该迅速地撞开或关上安全门，而且尽量使每次停留的时间相等，否则，累积的时间误差也会影响塑料的热历程。
如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况)，应考虑在制品掉下，检测后再延时1s 左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速-慢速和低压保护、转换时间有关。调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。
注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质，制品及模具而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关。应保证的质量前提下寻求最短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间，采用高效螺杆会减少程序时间。
冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件，制间最好能在制品所需的最短冷却时间内来完成。
在相同模温和脱模温度条件下，充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下，模具温度低时则成型周期短。（文章来源于网络）
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