浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道(除直接浇口外)， 它是浇注系统的关键部分。其主要作用是：
①型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
②易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的0.03～0.09。浇口长度约为0.5 mm～2 mm，浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时，逐步纠正。
当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。
浇口的形式有以下几种：
(1) 直浇口
直浇口又称中心浇口，这种浇口的流动阻力小，进料速度快，在单型腔模具中常用来成型大而深的塑件。它对各种塑料都适用，特别是粘度高、流动性差的塑料，如PC，PSF等。
用直浇口成型浅而平的塑件时会产生弯曲和翘曲现象，同时去除浇口不便，有明显的浇口痕迹，有时因浇口部位热量集中，型腔封口迟，内应力大而成为产生裂纹的根源，所以设计时，浇口应尽可能小些。成型薄壁塑件时，浇口根部的直径最多等于塑件壁厚的2倍。
(2) 侧浇口
侧浇口又称边缘浇口，其断面为矩形，一般开在分型面上，从塑件侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。如图10-12所示，一般取宽B=1.5 mm～5 mm，厚h=0.5 mm～2 mm(也可取塑件的壁厚1/3～2/3)，长L=0.7 mm～2 mm。
(3) 点浇口
点浇口又称针点式浇口，是一种尺寸很小的浇口，如图10-14所示。塑料熔体通过它有很高的剪切速率。它广泛地用于各类壳型塑件。开模时，浇口可自行拉断。
浇口与塑件连接处，为防止点浇口拉断时损坏塑件，可设计成具有小凸台的形式
点浇口截面积小，冷凝快，不利于补缩，对壁厚较厚的塑件不宜使用。
(4) 潜伏式浇口
又称剪切浇口，是由点浇口演变而来，点浇口用于三板模，而潜伏式浇口用于二板模，从而简化了模具结构。潜伏式浇口设置在塑件内侧或外侧隐蔽部位，不影响塑件的外形美观。在推出塑件时浇口被切断，但需要有较强的推力，对强韧的塑料不宜采用。（文章来源于网络）
常见浇口尺寸的经验值
常用塑料的直浇口尺
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