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灵活应对变化——注塑机控制全新设计

浏览次数：7593 发布时间：2019年12月17日 09:43:12

[导读] SmartMold 9集成了EUROMAP功能，可以使得注塑机与上位的MES、云/边缘计算平台实现快速的数据交互，并与机器人、辅机等实现标准与规范接口的连接，构成整个产线乃至工厂的无缝集成。

文/贝加莱工业自动化（中国）有限公司

1 我们必须关注用户需求

塑料工业在很多人看来都是一个非常传统的产业，但是有几个重要因素激发着它的成长：

（1）3C领域的快速成长；

（2）汽车减重设计应用；

（3）更为安全的容器-如包装、医药领域；

（4）可降解塑料等。

这些是影响市场变化的技术性因素，而另一个则是与“个性化”的需求紧密相关的，即消费者对个性化产品的追求会为生产企业提出新的挑战，而这些挑战也会被延伸至塑料机械制造商。

注塑机制造商必须响应图1所示的各种来自市场的变化需求，技术性因素带来的是对机器工艺适用性的需求，而个性化则意味着机器同样如何去灵活的实现生产的变化。

2 更为突出的挑战—机器如何响应变化

这种终端市场的变化对于机器制造商而言也是非常大的挑战，在工艺上有非常大的变化，需要可扩展性强的机器配置，包括机器本身就有各种变化，每个注塑机厂商往往生产不同的机型：

● 油压注塑机

● 电液混合型

● 带有伺服泵的注塑机

●全电动注塑机

● 二板机

第二种情况是如图2在机器中还存在围绕主机辅助单元的组合的变化：

● 配料称重单元

● 机器人捡取单元

● 输送系统

● 其它辅机

第三个改变则是在机器本身：

● 逻辑的修改

● 在线的工艺流程与顺序的配置变化

●多泵系统的在线配置变化

● 温区、压力控制回路配置的变化

这一切带来了变化的复杂组合，如何快速构建系统，以获得快速面市能力，响应瞬息变化的机遇，赢得先机。

3 软件模块化是最佳的方案

显然，机器、配置、工艺的变化，使得注塑机制造面对成千上万的组合变化，要解决这个问题，最好的策略“软件模块化设计”—这已经被广泛证明的在各个领域成功的经验。贝加莱为机器的实现提供了软硬件一体化的方案，图3则是其在软件上的灵活性，mapp是一种采用软件复用（Software R e u s e）和组件技术（C o m p o n e n t Technology）软件工程思想开发的应用，其旨在提高机器的开发效率，它带来的好处在于：

● 大幅度缩短开发周期；

● 更为灵活的机器组织；

● Know-How封装；

● 复用其它产业的模块，降低开发成本。

温度控制、定位、轴控、机器人、输送系统的集成变得简单。

图4是以mapp塑料应用为例，在全新的SmartMold 9系列控制器设计中，完全采用了mapp模块化设计，它面向于各种不同的机型，由各种经过验证的模块组合出一个机器的整个软件系统。针对各种类型的注塑机，如油压、伺服泵，都有基本的控制，而针对全电动注塑机，mapp技术可以将射胶、熔胶、保压、锁模、开模等作为标准的控制单元进行组合，温度控制、机器人都是单独的模块，机器的变化在软件方面将成为模块的组合，机器的个性化得以高速响应市场变化的需求。

4 smartMOLD 9实现一个软件多种机型

通过不断的迭代在过去数十年里的机器软件、硬件，贝加莱推出SmartMold 9全新一代的注塑机控制器，通过采用mapp的组件开发思想，它具有适应各种机型的变化的能力，一套软件以适应各种机器的变化。

SmartMold 为注塑机提供了多种选择的HMI，而且，基于mappVIEW设计的HMI可以带来非凡的易用性体验，直观操作，无需太多的培训即可，并且，在HMI上为用户设置了很多扩展能力：

● 机器的扩展，如温区、压力测量点、工艺功能的扩展；

● 机器的简单的调整，如逻辑程序、 IO配置与映射；

● 机器工艺流程的调整，可以在线修改；

● 多泵系统自由根据工艺配置。

SmartMold 9可以胜任多种机型的开发，配置而非编程的方式大大降低了程序构建时间，快速面市赢得先机。 SmartMold 9采用mappVIEW来实现丰富的画面设计，提升机器开发效率与灵活性，对塑料机械制造商而言，这会提高机器的灵活性接入，而对End User而言，可以更为方便的实现数据的融合。