在中国，最受平双配混企业欢迎的挤出机组合机筒内衬套，首推并且没有争议、市场占有率达80%以上的当数原元康公司生产的双金属C型衬套，原因是其特别优秀的使用寿命和恰当的销售价格。原元康品牌的平双机筒各类内衬套，无论是双金属形态的C型衬套，还是椭圆型內衬套，当年均由上海原元康公司首先在国内研发成功，并以其坚持不懈的质量追求而驰名于中国内地，进而驰名于全球终端用户市场。尽管目前在中国国内有能力生产各型组合机筒内衬套的厂家，大大小小林林总总不下几十家，但是众多高分子材料配混终端用户在采购他们的挤出机时，提出的要求之一，往往是其购买的挤出机必须配套原元康公司生产的衬套。用户的这个要求直接导致目前，尤其在中国南京市生产配混平行双螺杆挤出机的三十多家公司，包括著名的南京科倍隆公司、南京科亚公司等，绝大多数公司生产的中高端挤出机一定是装配了原元康公司生产的各类组合机筒内衬套。原元康公司的各类内衬套在平双领域普及应用从而有口皆碑的根本原因，不仅仅是因其装配简单并且价格合理，更重要的是这些衬套的更长的使用寿命，这是其他模仿原元康公司技术生产衬套的厂家无法比肩的。
衬套更长的使用寿命应该归功于原元康公司始终执着于研发初期的达标质量，按他们自己的话说，即“我们穷毕生之力只为追求挤出机的使用寿命，因此我们更专业，因此用户更信赖”。
作为三十多年前双金属机筒螺杆的研发单位，上海原元康公司深知衬套工作面合金保护层使用寿命的质量关键所在，当然是保护层材料成份及其成型工艺。因此除了从源头上严格控制保护层合金材料的配方以外，还专门申请了国家专利以严格掌控合金保护层的炉前成型工艺。源头成份的达标保障了合金材料里面有足够的和合适的元素配方，可以保障起到抗磨损关键作用的硬质相碳化物颗粒在合金层内高比例的分布（理论上更详细的了解，请参阅文件【保持合金层硬质相占比是双金属机筒达标首要条件】）。原元康公司独到的受专利保护的成型设备则能够保障双金属衬套在成型过程中，这些硬质相碳化物可以在合适而苛刻的温度下快速成型，既不会由于温度低而影响硬质相颗粒的均匀弥散，从而导致材料金相组织内部的应力集中，减弱合金层与母材的结合强度；同时也不会由于温度高而导致硬质相碳化钨颗粒被烧损。这些苛刻的成型温度条件，恰恰对于双金属机筒或者双金属衬套来说是至关重要的。
一些终端用户向我公司反映，他们收到的其他公司生产的双金属C型衬套内壁常常存在细微的裂纹，这些裂纹在使用不多时间后即扩大，合金层还会从母材上脱离，使用寿命更是大打折扣。究其原因，都是由于受设备和技术条件所限，在衬套的关键成型工艺上没有办法模仿到位。
上海原元康机械设备有限公司 / 总工程师办公室
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