“六十花甲子”，对于普通人而言，是耳顺之年，是知天命后的淡定；对于震雄而言，则是革新之岁，是沉淀后的新生。60年一回环，蒋震先生初创震雄在1958年，历经半个多世纪的风雨兼程、六十华载的厚积薄发，让一间小规模的机械加工厂，发展成为全世界规模最大、历史最悠久的注塑机生产企业之一。
现在，震雄的年产量已达到15000台，打造了行业领先地位。在海外市场，震雄也建树颇深，凭借其良好的信誉，震雄注塑机在欧美、亚非、中东等国家和地区设立了7家分公司和50多个办事处及服务中心，获得海外市场的认可和赞誉。
60年后的今天，震雄不忘初心，继续怀揣蒋震博士当年“工业富国”之梦，从零开始，革故鼎新。具体来说，企业改变了以往传统的经验和做法，贯通沟通桥梁，引进国际领先的科学管理体系，吸纳年轻人才，为震雄注入更多新生力量，并从团队管理、技术研发、企业形象、对外宣传等多方面着手，重塑震雄新面貌。今天我们专程采访了震雄集团执行董事、销售总监钟效良先生，从热销二板机的技术研发、智能制造等方面全面了解震雄的发展新动态。
市场认可 销量惊人
深耕市场数十载，销量逐年攀升。震雄以设计、生产和销售大型注塑机为其中一项主营业务，公司以科技研发为主导，在二板机方面表现尤为突出。据钟效良介绍，震雄设计、生产的二板式注塑机，主要用于注塑大型汽车配件、大型物流周转箱和大型塑料桶等深腔产品，而这些主推产品均为市场的口碑产品。其中，震雄推出的超大型二板式注塑机更荣获“深圳企业创新记录-产品创新项目奖”，其最大吨位锁模力可达6500吨，目前这款机型成功交付两家国外客户使用，第一台是一家专注于生产农场使用的蔬果大型周转箱的以色列企业，是于2014年购买的；第二台是一家与政府合作从事环保项目箱体生产的澳大利亚企业，是在2016年购买的，这两家客户目前的震雄超大型二板注塑机运营状况都非常好。由此可见，震雄产品的高稳定性和市场的高认可度。
2017年，震雄的二板机获得了爆发式的增长，公司前5个月的销量就超过了2016年全年的数量，涨势喜人。“我们平均每个月能够生产20台二板机，其中，最小的锁模力有几百吨，最大的可达6500吨。”钟效良高兴地说道，“2017年下半年，行业内其他机型的增长出现了放缓的迹象，但是二板机还是非常火爆，供不应求，签单量比我们的生产量还要多，目前，我们二板机接下的订单已经排产到了今年4月份，生产部门的压力比较大，所以说2017年二板机市场是爆发的一年。”基于核心科技的领先，震雄的产品经受住了市场的考验，企业取得了长足的发展。
匠心独具 臻于完美
在高科技方面，“永不停步”是震雄的核心技术。正如震雄集团的愿景——以完美品质和先进科技为全球客户创造最高价值，不断创新，永远走在注塑业的前方！钟总监认为单从参数上无法检验一台机器的性能，对于震雄二板机来说，稳定可靠是产品的核心价值点。为此，震雄邀请了日本三菱公司的总工程师为技术顾问，保障产品的“零瑕疵”和“高稳定”。
三菱公司技术顾问基于日本二板机的技术积累和生产经验，总结了机器不稳定的三大原因：一、机器自身长期使用造成的磨损；二、零配件不达标，品质无保障；三、人为操作造成的失误，保养不良等。针对这三方面的原因，震雄逐一分析调整，提出了较优化的解决方案。钟总监详细的讲道，“机器的损耗是不可避免的。基于这种事实，就必须要意识到拉杆、哥林柱等配件的整体控制不能再按出厂时的参数设定，而是要根据机器磨损的程度和实际生产状况进行调整，通过软件、系统把这些影响补偿回来，保持零配件的平行运转，降低磨损，延长机器的使用寿命。”
据钟效良介绍，客户对设备停机非常敏感，大型汽车行业都要求在采购合同中注明停机率，如果出现停机我们要承担客户的损失。为此，震雄以日本专家特有的研发匠心和卓越制造能力为标准，学习他们整套包括停机原因和处理办法在内的系统理论，共同探讨如何使注塑机不停机的课题，最终通过科学的调整和把控，极力追求二板机的零缺陷，确保了机器“永不停步”，并把“永不停步”作为我们震雄产品的亮点。
0磨损 精确开模
除了“永不停步”这一核心技术，精确液压也是震雄二板机的主打技术，这项技术通过日本与欧洲的专家团队极力优化和微调油路控制技术，消除了不必要的压差，机器运行不但快，而且损耗少，避免任何压力超调及波动，确保所有动作都顺滑如丝，杜绝不必要的机械磨损，这也是解决“永不停步”课题的关键节点。
为了说明震雄的精准液压技术，震雄还提出了用一张A4纸来测试他们的模具保护功能。“有一个新客户来采购时对我们的机器不放心，要求到震雄已经交付使用的老客户工厂现场了解机器的性能，我们一同到一家两年前从公司购买了3600吨注塑机的客户车间里，现场观摩。当时这位新客户提出了拿一张A4纸放到全速合模的机器中试试看的要求，我们就按照客户的想法现场放进去了一张纸，结果控制系统立马就检测出来报警，模板也同时弹开了，A4 纸也没被夹破，这就是通过最精确的液压控制技术实现的模具保护功能。这位新客户当时就惊呆了，二话不说，第二天就直接下单定购震雄机。”钟总监兴奋地说。
不仅是二板机，震雄的每一台标准机都可以做到低压注塑，开模精确度可控制在±0.01mm。这在汽车微发泡部件的生产中有十分完美的表现。据钟总监介绍，汽车仪表盘等内饰件的生产对发泡开模的要求非常高，客户要求他们的3000吨标准机在开模的过程中留出0.5mm的间隙，用于下一步的微发泡处理。震雄±0.01mm的开模精确度不仅满足客户的需求，还得到了客户的高度认可，产品优良率可以达到99.9%，因而震雄机在大众等汽车品牌中应用广泛。
智能先行，未来触手可及
在智能制造方面，震雄算是起步最早的，从2004年开始，震雄机就已经实现了数据化生产，生产的注塑机都能够实现数据互联，震雄也是行业内唯一一家不需要更换电脑和机器就能实现智能制造的企业，这给震雄的客户带来了极大的鼓舞和信心。据钟总监介绍，公司很早就意识到智能制造这一发展趋势，所以很早就开始了这方面的研究。“当时还没有智能制造和工业4.0的概念，当时我们称为机器联网。”钟总监解释道，“我们那时也设计了一套数据化生产系统，但是由于当时互联网还没有普及，智能手机还没有出现，所以市场接受程度并不高。现在大家都在打造智能化注塑机，但数据化智能系统对于我们来说已经不新鲜了，这10年来我们一直都在完善智能化生产中碰到的问题，公司已经到了收获的季节。可以说，在系统化生产方面，整个行业很少有像震雄这样功夫下的这么深的。”
而现在，震雄已经在数据联网的基础上实现了大数据、IOT物联网建设。他以一棵树为比喻生动地向我们讲解了震雄的智能工厂建设。“大数据是树的根系，没有数据就谈不上智能。把数据转化为有用的资料，这个方向就是人工智能，它相当于树的枝干，通过它可以及时反馈生产实况，检测产品次品率，调配生产批次和计划。”钟总监讲道，“而打造新型的智能工厂也是我们未来的重要发展方向，震雄希望通过新科技让机器实现自调，在将来我们只要输入产品，人工智能就可以自动调节制品生产数据，顺利完成生产任务，朝黑灯工厂方向靠近。”
蒋震博士说过，“工业富民，民富国强”，对于震雄而言，不能止步于现在的成绩，而应该继续以创新精神和新型智能制造为依托，继续专注注塑机领域，不断探索行业科技的发展方向。未来60年，震雄仍将继续坚持以科技为本，与时俱进！在工业4.0的时代浪潮中，震雄要以新战略、新方法，助力国家工业发展，为“中国智造”贡献自己的力量！
