20多年前，从事技术研发的他接触到了德国、日本的塑机设备，赞叹其先进与精良，为什么中国的设备不能做得这么好？他不禁自问。看到塑机巨大的发展潜力后，树立中国品牌，打造中国高性能塑机装备的愿望越来越强烈，为此他毅然放弃国营单位的优越工作，投身塑料挤出及热成型装备行业，成立广东达诚技术股份有限公司（以下简称：达诚），决心创造出中国高品质的塑料挤出及热成型装备，同世界名企同台竞技。目前，该公司是一家集研发、设计、制造、服务于一体的高新技术企业。从产品绿色设计，精益制造，品质保障，外观改善，智能技术等各方面不断优化，拥有自主核心技术，是业界公认的生产高性能挤出片材、热成型设备及配套的模具厂家，能为客户提供整套产品解决方案及强大服务的供应商，产品畅销国内外众多的生产厂家。他就是此次名人堂的焦点人物——达诚董事长罗庆青。
捕捉设备灵魂 创新设计理念
创造一台高标准的设备涉及了很多内容，在众多因素中，设计首当其冲，罗董事长非常清晰地意识到，设计是机器的灵魂，它从内到外散发着机器的精、气、神，如何设计出合理的机器结构和完美的外观形象是他们的首要任务。为了达到理想的设计预期，罗董提出了“先做好高性能设备，再考虑节省成本”的理念，为达诚的挤出机及热成型装备定下了高水准的设计基调。“直接从零件生产和部件组装并不能打造出一台优异的设备，达诚要想生产出好的设备，必须了解这个机器为什么这么设计，要知其然，知其所以然，先从设计开始。”罗董讲道。
学习国外尤其是欧洲的设计理念，融入高校等科研院所的最新成果，结合达诚自身的定位和特色，他们多次派工程师到各地高校、研究所、展会参观学习，加强与华南理工大学、西安交通大学、东北大学、四川大学、江南大学等知名院校的合作与沟通。“我们坚持学习与创新相结合，不东施效颦，照办照抄别人的模式，而是结合公司和中国的实际情况，借鉴优秀的案例，开展自主创新。”罗董介绍道，“我们专门投资引进了欧洲的设计软件，利用设计软件，自己设计，自己研发。机台、螺杆、机筒、控制系统、模头、计量泵都是我们自己设计的。”技术出身的罗董非常喜欢钻研，他带领团队亲自参与研发设计，设计完成后还要进行验证，反复调试优化后才算通过。“我们是广东省的培育骨干企业，去年还获得了国家教育部颁发的产学研科技进步一等奖，今年我们还和国家科技部开展技术合作，这比以往的技术合作意义更大。”罗董高兴地说道。
选料考究 精细严谨
”材料决定了产品的档次，达诚走的路线不是粗糙快捷，而是精工细雕。”罗董强调说。在材料选购上，一方面他们对国内外多种材料进行综合比较，直接与生产厂家对接。“我们的材料大部分都是直接从厂家采购，很少从一级代理商购买，贴牌仿造的产品我们一律不要。”罗董强调说，“这样一来，一则能够避免购买假冒伪劣产品，二则能够与国内外一流材料供应商形成战略合作，在保证达诚产品品质的基础上形成稳定的材料供应模式。”另一方面，在具体选材上，达诚还会特别派专业的工程师到材料生产厂家现场考察，所有材料都要进行全面进厂检验。
罗董特别指出，他们对钢材的检查非常严格，不仅仅是现场检验，还考虑到了采购后的存放时效性问题。“采购回来的铸造钢材最少要在仓库内存放半年以上的时间，最理想的是两年。在这段时间内材料质量是否稳定都是我们关注的重点。”罗董解释道，“为了保证钢材生产前性能指标合格，我们还会对存放的钢材进行测试检验，看它们是否会出现变形等问题，严把钢材质量关。”罗董说道。据了解，为了实现特殊螺杆的加工要求，他们去年还专门到日本考察，寻找理想的螺杆材料。
之所以如此重视钢材的选购，罗董表示，达诚的设备是按20年以上的寿命来设计的，为了达到这个标准，钢材的选取至关重要。“拿翻转机为例，翻转机可以是铸铁的、铸钢的，还可以是铸球墨的，不同材料的价格就相差好几倍，但很多客户实际上并不清楚这其中的差别。”
世界级加工设备 不凡的匠人工艺
有了前瞻性的设计理念和上乘的材料，达诚智能挤出及热成型装备生产线的打造便进入了精益加工环节。正所谓“工欲善其事，必先利其器”，没有高精度的加工设备就不可能打造出好的零部件。为此，达诚不惜投入巨资引进国际先进加工设备。“我们的加工设备很多都是从欧美知名企业引进的，比如说，我们的五轴加工设备、三轴加工设备是德玛吉的，测量仪是德国三坐标的，慢走丝是从瑞士进口的，加工中心和磨床是从美国等先进国家进口的。”罗董讲道。因为具备了世界级的高精度加工设备，达诚智能挤出及热成型生产线的零部件加工精度，达到μ级，并且能够在恒温恒湿的环境下实现高标准加工，可与国际先进水平接轨。
除了高端加工设备外，加工方法也在很大程度上决定了成品的质量，为了保证零部件成品的品质，达诚领导团队制定了标准化的工艺路线，从硬件和软件两方面保证成品质量。“达成拥有很多成熟的加工技术，其中刮研技术就很典型。”罗董介绍说，“刮研技术是一种确保平面技术平行度高的传统技术，现在在行业内几乎已经失传，国内同行很少见有掌握这种技术的，以前在国营企业有使用过这种技术，达诚成立时我们把这种技术保留了下来，一直传承至今，这是我们的一个特色。”
达诚在零部件加工方面几乎到了吹毛求疵的地步，连一颗螺丝钉都要求做到极致。“螺丝钉的级数反映了它的紧固性，普通的螺丝钉是7或8级的，而我们的螺丝钉要求达到12.9级，确保每一颗安装到机器上的螺丝钉都是高强度和紧固程度高的紧固件。”达诚董事兼副总经理万松洲补充说。
高工队伍+追踪管理 齐趋并聚
整机装配调试是达诚挤出及热成型生产线面世的最后关键环节，但整机的组装并不是简单的搭积木，也不是随便一个人看着图纸就能组装成功的。“在机器组装环节，我们专门培育了一支素质高、技术纯熟、经验丰富的高级技师技工团队，他们专门负责机器装配。”罗董事长说，“负责组装的师傅必须是高级技工、技师才符合条件。即使是名校毕业的大学生来到达诚也不能直接进队组装，他们最多只是协助组装，由高级技工按学徒来进行全方位的培养。”另外，在组装的过程中达诚各个部门都需要联动配合，工艺配合、生产组装、技术指导等各个环节都有专人全线跟踪，互相监督，保证高效、快速完成任务。
谈到整机组装调试和各部门的监督配合，董事兼副总经理万松洲详细说明了他们的部件追踪管理。“在组装的过程中，我们的每一个主要部件都是有编号的，比如计量泵的编号是00985，根据这个编号我们可以查询到这款计量泵的设计方案、材料选取、加工精度、组装工程师等一系列的信息。关于编号的所有信息都会录入达诚的数据库中，我们随时都能查询、追踪到这个零部件的历史资料。”达诚董事兼副总经理万松洲介绍说，“如果15年后有一台设备的一个零部件坏了，只要客户联系我们，报出机台部件的编号，我们就可以马上调出关于这个部件的所有信息，根据客户的反映，帮助客户更换新的部件或者马上进行加工生产，满足客户需求。这就是零部件的可追溯性管理。”
构建立体服务体验 追求双赢发展
提前服务以减少售后服务是达诚开展服务的核心理念，而三位一体的服务体系是达诚为实现客户体验价值的细化分工。据罗董介绍，他们在售后服务方面也组建了专业的团队，他们不仅负责设备的交付和调试，还会为客户提供一系列的培训和指导，帮助客户维持生产。面对新客户的生产需求，他们还为客户打造了交钥匙工程，包括规范划厂房、团队组建、技术培训、工艺设计、配套设备选购等。在售后服务方面，罗董事长非常重视，他提出了向海尔、格力、华为学习，周到、细致地为客户解决问题。达诚董事兼副总经理万松洲更是为客户开通了绿色通道，客户遇到难解决的问题可以直接联系他。“除了坐飞机、睡觉以外，其他时间我的手机都是接受服务咨询的，即便是大年初一也是如此。这是我对客户的承诺。”达诚董事兼副总经理万松洲动情地讲道。
除了专业服务团队和绿色通道外，达诚的设备早在2003年就启动了远程技术服务，通过远程跟踪，客户可以在线反馈问题，这一服务模式在全球都是较为领先的。在向客户提供全面周到服务的同时，达诚还会根据客户的生产状况提供发展规划，包括设备保养、检修等都有明确的方案。“我们非常愿意扶持、培育有发展潜能的客户，在技术、管理、经营各个方面加强与客户的交流与合作，配合客户的设备需求，实现企业间的双赢和发展，”罗董语重心长地讲道。
未来已来，壮志凌云的达诚已经成为中国塑料挤出、热成型生产线的高端知名品牌，产品遍及海内外，在工业4.0和中国制造2025浪潮持续涌动的市场环境中，以新一代信息通信技术与制造业融合发展为主要特征的产业变革在全球范围内孕育兴起，智能制造已成为制造业发展的主要方向。在塑机行业，工业4.0、大数据、物联网、云制造等概念如火如荼，方兴未艾，越来越多塑机名企拉响了智能制造的号角，智能化产品及智能制造成为行业内各大巨头抢滩布局未来市场的重头戏。在这种背景下，达诚忠于初心，再次出发，对产品系列化分类，模块化，标准化设计，组合成设备各种个性化柔性要求，在零部件实现精益化生产，质量保证情况下，并对电气系统数据化、自动化改进，添加智能化单元，使设备操作更加简单，质量更加保证，符合时代的发展要求。
通过加入智能化单元（包括机械、传感、电气和智能化软件，具有记忆、感知、计算和决策功能），使得设备操作更加便捷，提高产品品质和附加值。能够实现设备健康状态自动检测；能够根据制品及原料要求自动管理各种工艺参数，实现动态设置和存储；能够监控生产运行状态并自动调整；能够智能优化处理各种运行参数。智能化单元内置了人工智能算法，具备工艺参数学习能力，能够通过有限试验样本训练，找到适合特定产品的设备最优工艺参数，各功能装置协同配合，确保产品的质量，降低能耗，突出绿色化、智能化特点。
朝着数字化、自动化、智能化挺进，力求打造绿色环保、高效节能、智能高品质片材挤出及热成型装备，不断拓展设备应用市场，开发降解餐具成套生产线，增加产品附加值，以综合的性价比优势和过硬的质量保障与国外企业分庭抗礼，为中国智造助力升威。
