金明发展史
1987年，公司注册成立，名称为“汕头市金砂区金明塑胶设备厂”，后来由于市区区域合并的关系，改名为“汕头市金园区金明塑胶设备厂”。
1993年，以“金明”汉字拼音字母为主题注册了国内商标，2005年又将这一商标向美国，俄罗斯和加拿大等国家注册。
1996年，喜迁新址，并成为省级高新技术企业，开始步入现代化正规管理阶段。
1997年，成为粤东机械制造业首家获得ISO9001国际质量体系认证的企业。
2000年，正式更名为“广东金明塑胶设备有限公司”。
2004年，被国家科技部认定为“国家级高新技术企业”。
2005年，被认定为“广东省著名商标”，全年实际签订有效合同首次超过1亿元。
2010年，股份制改革，正式更名为“广东金明精机股份有限公司”。
2013年，收购“汕头市远东轻化装备有限公司”。
2015年，投资建立“广东金佳新材料科技有限公司”。
2016年，成立全资子公司“广东金明智能装备研究院有限公司”。
2017年，成立全资子公司“深圳智慧金明科技有限公司”。
所谓“三十而立，四十而不惑”，是《论语》中孔子对于自己在30岁时所达到人生状态的自我评价。现在也常用来形容人开始有所成就。广东金明精机股份有限公司（以下简称“金明”）经过三十年的发展，薄膜装备技术水平达到世界先进、国内领先水平，成功出口至美国、日本、以色列、俄罗斯、中欧、中东和东南亚等40多个国家和地区，成为中国专业薄膜设备走出国门的品牌代表之一。
治企如育人，已经迈入而立之年的金明，如何做到四十不惑？《塑胶工业》有幸采访到市场总监王童刚（以下简称：王总），探悉金明第四个十年的开篇规划。
《塑胶工业》：经过30多年的发展，金明已成为全球生产规模最大的薄膜装备制造商之一。30年来，金明的全球销售网络布局是怎样的，以及未来准备如何继续拓展市场？
王总：金明是在1987年成立的，今年已是第31个年头。一直以来，金明都秉承着“专注·创新”的发展理念，始终聚焦于薄膜装备领域。伴随着产品线的不断丰富以及品牌知名度的持续提升，金明的产品逐步受到全球客户的关注与认可，目前已经销售到40多个国家和地区，包括美国、德国、日本、以色列这些对高端装备品质有极致要求的发达国家。像安姆科集团、毕玛时集团、美国希悦尔、日本细川洋行、德国宝丽菲姆、以色列吉尼嘉这些著名厂商，也都在使用金明的设备。
与此同时，为了提供更及时优质的服务，金明还在多个重要市场构建了代理网络，遍布全球18个国家和地区。未来，我们将持续扩大我们的全球服务网络、提升服务质量，并针对各个市场的特点，提供更具竞争力的定制化产品，为客户创造更大的价值。
《塑胶工业》：近年来，金明屡次收获国家专利证书，研发能力之强有目共睹，请问，金明的创新活力是如何保持的？
王总：“专注·创新”，对金明来讲，这绝对不只是一句口号，而是深植于每一个员工内心的企业认同。金明一直鼓励创新，可以说创新就是金明持续高速发展的源动力。金明每年都在技术创新上投入大量资源，现已拥有多个省级研发中心，并先后组建了博士后工作站、院士工作站，拥有强大的研发实力和专业团队。而所有这些专利证书与奖座，就是金明创新研发成果的最好展示。如今，金明共拥有200多项专利，包括19项发明专利，近200项实用新型专利，11项外观专利，4项德国专利，16项软件著作权，并荣获多项国家级重点新产品奖、省市级科技奖、第十四届、十五届、十六届、十九届国家专利优秀奖。 同时，金明与华中科技大学、西安交通大学、四川大学等国内顶级院校合作，培养创新型人才，获得了源源不断的创新力量。
《塑胶工业》：2014年，金明联合埃克森、陶氏、博禄等多家国际知名原料生产商和部件供应商建立了亚太地区唯一一家专注于塑料薄膜的“体验式”实验中心，请问这个实验中心主要承担哪些业务功能？
王总：在金明看来，创新不仅仅是自身技术实力的提升，更是为了向客户提供更高效、更智能化的产品。为此，我们携手行业上下游的多家国际知名企业，在多个领域开展深度合作，共同为客户发掘更高附加值的产品和服务，2014年建成的金明智能实验中心就是这一合作的成果之一。作为亚太区唯一一家专注于薄膜领域的“体验式”实验中心，金明智能实验中心可以全方位向客户展示国际领先的薄膜生产装备及技术，同时在配方实验、技术验证、生产工艺和操作培训上，为客户提供全套的专业解决方案，帮助客户优化薄膜生产设备性能及生产工艺。未来，金明还将利用智能实验中心的平台优势，不断整合薄膜行业的上下游资源，强化研发实力，打造世界级的科研实验中心。
《塑胶工业》：今年上半年，金明又和西门子达成了共建多功能薄膜智慧工厂的意愿，与传统的薄膜生产工厂相比，这个智慧工厂的优势体现在哪些方面？
王总：这是金明在进军智能化道路上迈出的又一步伐。首先，从智能薄膜装备本身来看，其具有高度的自动化、数字化、智能化及信息化的特点。在生产过程中，以智能控制为核心，设备从薄膜成型到工艺配方、质量管理都可以通过自动化流程完成，包括自动调整工作状态、调用匹配最优工艺参数、实时反馈质量跟踪，自动生成生产报表等，全面实现智能生产。
与此同时，智能车间内的设备也可以实现数据交换、协调及资源共享做到生产流程可视化、生产环节实时透明管控，可以通过手机等智能终端监控及远程管理，从订单分析、生产制造到物流管控、原料配送各个环节，实现从生产订单到产品出厂的全过程数字化智能管理。
我们相信，金明智慧工厂的建设，将有利于推动双方在自动化控制及多功能薄膜设备方面实现资源共享和优势叠加，合作共赢；有利于加快金明精机打造高度自动化、智能化的智慧工厂的步伐；在为客户带来高效生产的同时，也将推动整个薄膜设备制造行业的智能化转型升级。
《塑胶工业》：在国内高端塑料机械薄膜装备行业深耕多年，金明在农用、医用、工业应用的现代化智能薄膜装备等产品方面均有所建树。请问接下来金明的重点发展领域在哪里？
王总：当前，液晶电视机、智能手机、平板电脑等消费类“3C产品”快速普及，现代化轿车、建筑数量的增长，均带动了液晶显示器材、光学窗膜行业的快速发展，我国光学产品的产能不断扩大。
但目前我国的光学基材薄膜长期依赖进口，国产化率仍较低，在此产能转移及进口替代空间背景下，光学基材薄膜的“进口替代”需求迫切，且市场空间广阔。为了抓住光学膜产业快速发展的市场机遇，金明还在今年2月加大了对光学基材薄膜生产线及智慧工厂项目总投资金额，力求精准把握光学膜领域发展契机，承继前期技术沉淀及建设基础，富集优势资源，加快推进以“智造”为主题的转型升级工作。
《塑胶工业》：整体而言，当下我国的塑料吹膜机已经从90年代完全依靠进口发展到了如今可以与国际品牌同台竞争。而金明成立至今31年，也就是说今年是第四个10年计划的开端。那么，金明接下来的发展规划是怎样的？
王总：90年代之后，国内的薄膜吹塑装备行业呈现高速发展的状态，技术实力和创新实力持续提升，不断突破了国外的技术封锁，实现同种产品的进口替代，目前在多个领域中都已经具备了与欧美顶级品牌抗衡的实力。但与此同时，我们也要清晰地认识到，国际顶级品牌拥有深厚的技术底蕴，在综合实力上我们仍需不断追赶。
而如今国际工业4.0的大背景，正是我们奋起直追的大好时机。金明也将把握这一难得机遇，大力推进“中国制造2025”和智能制造战略，在生产技术上不断探索创新，大力实施技术创新驱动全面创新的发展战略，以技术创新带动工艺创新、产品创新、品牌创新，实现“科学研究”、“实验成果”到“推广应用”的三级跳。大力发展信息化、自动化产品线，加快推动金明由传统产业向中高端智能化产业转型升级，提升品牌国际竞争力。
未来，金明还将持续推进数字化、网络化、智能化制造，依靠创新技术的关键支撑，充分发挥“互联网+”技术在制造业中的优化和集成作用，将创新成果转化为生产力，促进传统产品的改造升级，推动新产品新业务的培育发展，着力于智能制造、质量品牌提升，加快自动化基础工程建设、带动企业创新型成长，公司将围绕战略部署，积极升级金明的“智能制造+智慧工厂+智能生态圈”，发展成行业中的智慧工厂方案解决商，最终打造“金明工业4.0”的宏伟事业。
