本期采访嘉宾：
广东拓斯达科技股份有限公司董事长 吴丰礼先生
广东拓斯达科技股份有限公司总经理 黄代波先生
广东拓斯达科技股份有限公司机器人事业部总经理 张朋先生
智能制造的市场规模正在持续地增长，相关预测还显示，2018年，全球将有232万台工业机器人被部署。在工厂车间，截至到2017年末，全球工业与物联网平台数量已经超过150个，所有数据都表明，智能制造在全球范围内已经形成大势所趋，而我国也在加大力度，发展制造业的产业升级，国产机器人正在加速崛起，系统解决方案、市场生态也已初步形成。正是基于这样的一个大背景下，拓斯达作为目前国内一家以工业机器人为主营业务的上市公司，这几年一直保持业务高速发展，根据拓斯达最新发布的2018年上半年业绩公告显示，公司实现营收5.23亿元，同比增长64.13%；实现归母净利润7672.53万元，同比增长40.31%。2017年全年，公司实现营业收入7.64亿元，同比增长76.51%；归母净利润达1.38亿元，同比增长77.92%，亮丽的业绩引起了投资者的关注。
本期，广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼先生带领着他的团队和大家共同分享和探讨关于机器人应用与工业互联网的话题，希望能够让制造业精英、企业家在信息技术时代里，在产业升级的道路上提供新动力和新突破。
为客户创造价值
《塑胶工业》：作为拓斯达的掌舵人，您认为当下公司的发展有哪些可取之处？未来有哪些布局和规划？
吴丰礼：首先，我认为对我们自身来说，拓斯达唯一的价值就是为客户创造价值。所以我们会尽最大的能力去配合客户。
第二，我一直在思考一个问题。在技术上，我们比不上华为，更比不上ABB，要说硬件条件我们也比不上。拓斯达从来不是说我们的产品是世界第一，所以才取得客户的认同。我们始终认为，只有我们真正了解客户的需求，真正用心去满足客户的需求，这才是我们的最大价值。所以我们在任何地方，从来不强调自己有多好，我们只强调，尽一切努力，去满足客户的需求。有一天早晨，我在朋友圈看到我们其中一个客户发表了这样一段文字：他说去到拓斯达之后，发现拓斯达除在车间管理上做得很好之外，最让他感动的一个细节在于从拓斯达办公室走到生产车间之间的一段路上，我们的一个90后的小哥哥，坚持为他打伞，他说觉得很感动。我一听，这在我们拓斯达其实是非常理所当然的事情，是必须要做到的。我突然回想起来，那天的室外温度可能达到40度，我开车从外面回到公司，我们的工作人员穿着蓝色的马甲，在道路旁整整齐齐地站着，看到我还给我问好。仔细看了一下他们，脸上都晒得很黑，但是我的车经过之后我再回过头去观察他们，基本上动都没有动。每一个客户来都要问好、递水、打伞、指路，我觉得这种精神可能就是拓斯达跟ABB、华为一样的服务精神，我觉得我们没有什么别的过人之处，拓斯达只是愿意干别人不愿意干的、不想干的，或者说是不能干的以及干不好的事情，我们一定是说要吃别人吃不了的苦，干别人干不了的事，我们才有机会去服务客户。我们的唯一价值就是为客户创造价值。所以说，我们原本以为理所当然的事情，经过别人那么一提醒，我发现原来我们的竞争力就是吃苦精神，就是服务社会的精神。所以我们的价值观有两句话：一是全心全意为客户服务。二是全体奋斗，全体成功。所以很感谢各位客户，能够给我们拓斯达服务你们的机会。
第三点，其实我最近对中国当下的经济有一点迷茫。大家都是做制造业的，一方面我能够感受到制造业目前面临的痛苦，利润越来越薄，成本越来越高，人工越来越贵，经营压力越来越大，而且制造业在整个社会分工当中应该是处于一个非常辛苦的位置， 所以一方面我觉得大家过得很痛苦，但另一方面我又感觉到新经济。尤其在智能商业时代的形势之下，比如小米等，融资动不动上亿美金，有很多人愿意给他们砸钱，他们也敢烧钱。而在我们制造业，常常是一分钱掰成两半花，那我们做实业的为什么会这么艰难呢？其实我也一直在想找一个突围之道，希望能够探索出一个可行的方案，因为工欲善其事，必先利其器。
《塑胶工业》：拓斯达各项业务都做得出类拔萃，一直处于高速发展的状态，那么能否分享一下您是如何解决这些高科技人才问题的？
吴丰礼：目前其实因为3C是我们一直在主经营的，然后汽车是通过并购的，比如像那个光电和新能源，我们就开始通过引进一些高端人才，尤其是行业内的专业的技术人才，把他引进来之后通过跟我们市场的结合。所以我们等于是孵化一批，并购一批，同时引进一批通过这三种方式来实现，实现了产业链上的完整布局。
传统制造业的改造及人工成本的快速提升，促使企业用工业机器人提高产业附加值，这使我国工业机器人市场容量不断扩大。作为一家全产业链的工业机器人企业，拓斯达越发感到整个工业机器人行业的高端设计人才十分匮乏。针对这一行业痛点，拓斯达开始牵头搭建共享平台，希望能缓解人才紧张的局面。
据了解，工业机器人方面相关的对口专业在国内各大高校和职业院校中起步不久，但一个可以设计自动化解决方案工程师的培养却需要长达五六年的时间。随着国内制造业机器换人的旺盛需求，工业机器人企业之间抢人大战愈演愈烈。为了解决人才瓶颈问题，今年七月份，拓斯达联合了二十多家工业机器人本体和系统集成商，搭建了一个网络平台，在这个平台，相关企业可以共享拥有自主知识产权的自动化解决方案以及工业机器人企业的高端设计人才。
2020年，有望实现5G时代
《塑胶工业》：目前拓斯达的生产状况如何？
黄代波：我们每个月的出货量大概在1000-1500台之间，生产车间的总负责人就是从日本聘请过来的。
我们现在正在研究的陶瓷工艺、玻璃工艺都是用5G，因为5G的手机后盖不能是金属的，它90%可能是玻璃的，还有10%可能是陶瓷的，陶瓷更好，为什么不全部使用陶瓷，因为陶瓷的成本更高，而且现在的工艺还达不到。为什么5G 不能使用金属呢？因为金属会影响传输速度，未来5G的传输速度是4G的8到10倍。为什么现在我们的无人驾驶不行，因为传输有延时。
《塑胶工业》：5G大概什么时候会推出来？
黄代波：听说是2020年，明年应该就有出来了。目前我们的生产车间是5年前因为市场需求匆匆搭建完成的，随着生产的需要，我们新的全自动化生产车间也在投入准备建设，新工厂占地是200亩，现在已经规划完了，今年会招标，预计明年会开始建设，新工厂将是现在的3倍。相信这将对市场的发展有一个很大的推动作用。
为了提升公司的核心竞争力，近年来，拓斯达一直在加大研发力度，通过自主研发掌握了工业机器人的关键核心零部件控制器和伺服系统。企业在研发的推动下更具竞争优势，更好地满足了国内制造业对工业机器人定制化的需求。从某种意义上来说，拓斯达的工业机械人也在一定程度上助推了行业产能升级。作为智能制造的综合服务商，拓斯达希望未来能够立足于珠三角然后布局全国市场，最终成为一个全产业链的工业机器人国际化企业。
努力争当“工业自动化”行业的标杆
《塑胶工业》：拓斯达是目前广东省首家在创业板上市的机器人企业，可以说是机器人行业的一个标杆。作为技术方面的负责人，您是怎么看的？
张朋：拓斯达的本身定位是做服务的，产品需要向ABB学习，软件则要向华为学习。那么这些年拓斯达是如何把服务做好的？通过服务的体现，如何与我们所有客户共同成长的。业界都知道拓斯达是从塑料机械起家的，我印象特别深刻的是在2012年我们提出了一个口号，就是：除了高端的注塑机之外，剩下的您都可以交给拓斯达，拓斯达帮您实现整厂的塑胶生产自动化。
从2012年开始，我们就延展到了机器人自动化这个大制造领域了，在两年摸索的过程中，我们遇到了很多客户的诉求，于是当初我们也提出了一个概念就是“一年回本自动化”，因为我们当年在投资机器人自动化的时候，客户面临的一大痛点就是成本太高，不愿意投入。于是我们开始思考，如果能够做到一年回本的自动化，会不会让客户受益呢？或者让他们更加下定决心去投资这个自动化呢？所以我们从2014年开始提出了这个口号，此后的每一天，我们都在坚持努力地去践行它，直到去年拓斯达在创业板上市，我们重新审视了自己的定位：成为一家服务商。
回想起2008年，我大学毕业来到拓斯达，印象特别深刻的是那一年的金融危机，那时候很多客户是没有生意的，开工率很低。所以当时就有很多客户提出，你们拓斯达能不能够研发一些节能、省电的设备？把电费省下来，减少成本的开支。于是我们就根据客户的这一诉求开始投入了研发，2008年年底，在一个客户那里找到了一款设备，是来自一家日本公司生产的，大家对它的评价非常高，但是当时那家日本公司已经倒闭了。于是我们就把那台设备拉回来做研究，我记得过年那一个月我们很多高层都没有回家，因为董事长下任务了：必须想办法在2009年开年之前研发出一款能够解决客户困扰，实现客户想法的设备来。所以我们这一款节能型设备其实就是在那一个月里加班加点推出来的。我们的一些广东客户应该印象很深刻。当时这台设备研发出来的时候我们还拿到客户工厂和日本的几款知名设备做了能耗对比，事实证明，我们的设备在保证性能的同时节能效果相当显著。直观一点说，它一年节省的电费就相当于这台设备是白送的了。记得当时这台设备是在手机行业推广的很快，客户特别认可。分享这个故事我就是想说，我们在那个阶段开发产品并不是说自己有全新的想法去开发，而是客户给了我们很多的好的建议，我们迅速吸收，迅速转化，然后回馈给客户。所以在塑胶领域，我们的辅机产品也一直在升级换代，每一次提升的动力都来自于在座的各位客户，给我们不断地提供好的想法，好的建议，然后我们不断地去完善。
我们的机械手，这个产品相信大家也不陌生，很多客户都去到了我们的车间参观，近期我们正在批量的生产欧规机械手，早期拓斯达为什么会研发机械手？当我们做辅机产品做到2009年底的时候，我们一些手机领域的客户在升级的时候需要做一些模内的镶嵌，或者说早期买机械手回去只有一个功能，就是取产品。如果说要做一些更复杂的动作的话，当时国内还没有一家企业能够满足这些要求，只能依赖日系和欧系设备，而国外设备一个最大的问题就在于有时候的售后服务做得不及时。于是我们根据客户的这一需求入手，后来也花了很大的代价，从日本请来了好几位专业软件开发的技术人员，历时一年多才研发出了三轴、五轴的能够做非标自动化的产品。近年公司持续加大研发投入力度，力图打造企业核心竞争力。就2017年而言，公司研发费用4345.90万元，同比增长115.24%，占营收比重5.69%；2018年上半年，研发费用投入2785.93万元，比上年度增长60.65%，占营业收入比重5.33%。通过我们多年的研发，拓斯达已成为国内为数不多的涵盖机器人核心零部件、本体制造、自动化解决方案的全产业链企业之一。争做行业标杆，不是一件容易的事情，真正需要沉下心来研究，精益求精。
