编者按：塑胶行业是具有挑战性的行业，注塑企业在新旧产品的创新研发与淘汰更迭中不断转型升级，在工业4.0的推动下，塑胶企业的产业转型显得更为紧迫，产品同质化竞争愈演愈烈。如何精准定位？如何占领市场份额？对于杨森而言，公司早已做好全盘接招的准备，只待挑战来临。
长路漫漫其修远，吾将上下而求索。从白手起家到规模宏大，由传统制造到智能“塑”造，深圳市杨森工业机器人股份有限公司（以下简称：杨森）经过了破茧成蝶的磨练，在塑胶行业蜕变重生，成为了专业自动化系统方案的研发者，深圳市宝安区优秀专注工业机器人的高新企业，被业界被视为优秀模范企业。
做好企业难，做有灵魂的企业更是难上加难。10月，记者有幸来到杨森进行参观学习，并采访到了该企业的总经理杨国森先生。杨总1994年毕业于洛阳理工学院自动化专业，之后进入注塑机行业工作，坚持至今。在与众多客户和国外优秀企业接触后，他深深意识到自动化是塑胶行业的未来。
近年来，杨总提倡自动化与智能化相结合，并将其融入到企业生产的各个部分，为客户提供自动化系统解决方案，如今的杨森已在塑胶行业内具有一定的市场规模。在这次的采访过程中，杨总从几个方面详细介绍了公司的情况，使我们对杨森有了更进一步的了解，也让我们感受到了厚重的情与义。
一个重要决定 掀起薄壁快速专用机械手风潮
那是2012年下半年，当时的餐盒包装行业还未引进机械手的使用，依旧按传统的方式进行生产，一模一腔或者一模两腔，成型周期还需7秒。见此情况，杨总做出了一个对于行业来说是划时代的决定。
“我们给你研发制作两台机械手，保证能解决人工、产品损坏及效率等问题，绝不延长周期。”面对不愿使用机械手的客户，杨国森信心满满地说道。
那时的机械手在薄壁产品中使用率较低，从模内取出时间达10秒，速度慢，压模损坏产品情况时有发生；因此即便人工耗资大，多数客户还是依旧坚持人工操作，即使这并不是最好的解决办法。在那样的背景下，这一声响亮的承诺在业内瞬间传播开来。
说做就做。调模具、调时间、测试……凭借多年制造注塑机的经验，两台高质高速的薄壁专用机械手经过一次又一次地实践终于诞生，大大缩减了模内取出时间，第一次时间精准达5秒8，解决了自动化及长周期问题。
“事实上，当时我并不清楚自己哪里来的自信，其实也不是说对机械手本身有多大把握，而是我知道，我会这个，能做好这个，即便取出多占用一秒的时间，我也能尽力调整工艺找补回来。”谈及当时的行为，作为总经理的他笑了笑。
自那次的大胆试验后，薄壁快速专用机械手正式进入人们的视野，掀起了一场研发风潮，一时间杨森成为众多企业纷纷效仿的标向杆。台州几家专业的薄壁模具厂家与杨森开展合作，薄壁快速专用机械手也于2013年开始全面上市。杨森进入全面发展时期，从而也推动了快速注塑机的高速发展。
创新永不止步。目前，杨森正在研发超高速机，裸机跑完全程的实验速度已达到2.2秒。杨总透露，公司计划于2019年雅式展上，推出一台实际生产速度在3秒以内的超高速机。“虽然现在超高速机无法在市场上大面积推广，我们仍会继续研发，它足可以向客户证明我们的技术能力。”
自主创新研发 造专业化模内贴标机械手
“我们要不断地去寻找塑胶行业的细分领域，在薄壁产品这块，模内贴标有广阔的市场前景，也要引入自动化，模内贴标我们已经做了十年了。”对于塑料企业而言，模内贴标像是一块新大陆，有着更为广阔的市场。
模内贴标是将印好的商标图像印章直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器相结合，形成完整的包装容器。这在欧美等国家已经风行多年，广泛应用于塑胶行业、通讯产品、家用电器、医疗器材和汽车仪表盘等行业。
而伴随着消费者对个性化的追求愈盛，模内贴标这种能够提高产品品牌附加值的做法在近三年来也在国内得到了快速发展，越来越多业内人士及终端客户对其青眼有加。
据记者了解，模内贴标作为新型工艺创新技术，对机械企业产品有着严格的考验，模贴的精度、稳定性和效率对产品的质量都有一定影响，前两者更是直接决定了产品质量的优劣。
杨森经过多年的市场调研以及行业分析，紧紧抓住模具设计、自动化技术以及装饰模内镶件制作几个影响模内贴标质量的关键点，自主研发专业化模内贴标机械手，广泛应用于市场。
“模贴对机械手的稳定性要求很高，一般的机械手会遇到产品是否取出来的问题，对模贴而言，机械手的稳定性直接关系到产品的质量，如果不够稳定，就会直接损坏产品。”目前，杨森已研发出顶入式IML模内贴标及自动折叠集成应用系统，凭借全自动化和智能化的优势，在机械制造领域获得同行的一致好评。
模内贴标在国外尤其是欧洲已有多年。从目前来看，国内的改革技术与欧洲相比还有一段距离，这块的市场需求越来越大，这种技术在国内仍需不断加强。
打造核心竞争力 攻破市场同质化
塑胶行业是走在时代前端的产业，市场产品更新频率高，竞争激烈，而新产品的出现往往需要时间来证明，许多企业不愿贸然尝试新事物，拿时间与成本做赌注，这对杨森新产品大面积推向市场造成了一定压力。
“新产品要想被认可，企业也得耐住寂寞，尤其在前期要敢于牺牲。”杨总向记者发出一阵感慨。“在5年前卖给客户的设备，现在客户还能正常使用，通过这种对比，他们知道杨森的质量是好的。但是现在大多数客户更倾向于看价格，要想打赢价格战，就得靠品质，我们要证明自己的产品行，这个周期太长了。”
在工业4.0的推动下，企业要加快转型升级，产品也要创新更迭；而市场及行业发展所带来的局限性迫使企业难于转型，新产品困于研发。“我们利润与路线来源于客户的技术升级与改造，主要向客户提供配套的产品；而薄壁行业领头企业不会主动去做技术引领，对自动化这块的意识是比较薄弱的。”杨总解释。
“一次升级换代不是那么简单的。”面对高成本的产业升级，一些企业发展达到饱和，更多地选择保守常规，在此种情况下，杨森又该如何自处？
扬帆破浪驰骋去，任凭风雨我逍遥。面对不确定性的市场，一个优秀的企业从不会甘于安逸，杨森自成立之日起，便注入了一个奔放不羁的灵魂，敢于尝新，勇于超前。
“多年来，我们一直致力于控制系统的技术应用，让机械结构与控制技术完美结合实现数据化应用，这也是杨森产品的一种特色，这些产品是无法复制的。”杨森拥有专业的研发队伍，将重心放在核心竞争力的打磨上，沉下心细分市场和行业，将自动化、智能化与环保化同公司的生产相结合，去研发新产品，并与多个国际知名企业、高校深入开展了自动化项目合作，提高了企业竞争力。
目前，公司已经在行业内探索新型高端的模具资源，在后期将会与新资源相切入，现在正在做整体产线后续的自动化包装。“模内贴标是一个增长点，要朝这块去做，并且我们一直在研发的超高速也将成为新的趋势。”
自动化引领未来 做有情怀的企业
2006年冬，在深圳宝安的一隅，自董事会议上那次响亮的拍板被定格的一瞬间，杨森在一片欢呼声中正式成立。经过多年全体员工的不懈努力，杨森成为业内能为客户提供自动化方案整体解决的集成应用供应商，为IML（模内贴标系统）行业、IMD（模内嵌入成型）行业以及PET瓶坯的高速取出等行业提供了专业的自动化生产装备。
记者从采访中得知，多年来，杨森以满足客户个性化需求为基点，结合自有的专业技术以及行业的应用工艺经验及需求，专门成立了非标系统的应用技术团队，针对不同行业设立相应的项目事业部，拥有三坐标线性机械手、金属加工行业所需的上下料专用机械手等智能装备。
目前，杨森拥有46项专利和14项计算机软件著作权，系列产品通过“CE”、“UL”及“KCS”认证，同时还获得了“广东省高新产品”的认定。旗下产品也得到国际业内同仁的高度认可，并在澳大利亚、美国、俄罗斯、墨西哥等25个国家和地区广泛销售。
杨国森总经理认为，未来充满无限可能，工人们也将逐渐转向专业化、技术化，部分普工会还转向服务业，自动化时代不会导致人工失业。作为企业主，要做的就是让产业与经营思维跟上时代，随时代升级。
近期，杨森在惠州新购置了45亩土地，计划建造一个全新的自动化生产基地。一方面横向完善杨森的产业链，做好模具整合和机型标准化生产，为集成自动化铺路；另一方面就是实践智能工厂控制。
“真正的工业4.0，不是以减少产品类别进行标准化生产为前提，在我看来，真正的工业4.0，是在多元化、多样化以及复杂化的环境下，它依然能够井然有序进行自动化生产与管理。在这一点上，我们已经规划很多年了，接下来，也会按计划去实施。”杨总表示。
工业自动化是一个朝阳产业。“我是做技术出身，一直以来坚持走自主设计、附加值的路线。我认为做企业要有情怀，要尊重技术，不能为了赚钱而赚钱。”在未来，杨森将继续秉承严谨、专业、务实、科学的态度，始终坚持自主创新，助力智能制造生态系统建设，尽全力做一个有灵魂的企业。
