做好一套双螺杆的“初心”


当下螺杆市场竞争激烈,价格成本趋于透明化,低价竞争严重,利润下降,而人工成本居高不下,导致企业经营困难。但光明塑料机械有限公司(以下简称“光友螺杆”)董事长包明刚先生却始终坚持心底的一份原则。他说:做好一套双螺杆,选材、做工和工人素养都很重要,即软硬件设施都要跟得上。针对此话题,我们展开了一场难得的行业对话。

记 者:请问光明机械是从哪一年开始做螺杆的?今年出口有多少?主要出口哪些国家?
包明刚:光明公司从1992年开始生产螺杆,2018年是这些年来市场最淡的一年。今年公司出口5000万,占到总销售额的20%左右,主要是针对欧洲国家。总销量的话大概2.5亿元。
我们团队在前期考察的时候,一致认为欧洲市场会相对较好。因此在这次的中美贸易战中,因为美国市场本身比较小,所以也基本没有对光明造成影响。而且,我认为如果上游机械企业专做出口,产品仅依赖外销,那中美贸易战一打,经营就会比较困难了。不过11月习主席和特朗普在阿根廷开展了一次会谈,估计中美贸易战很快会进入一个相对缓和的状态。

记 者:众所周知,螺杆是挤出机的心脏。光友螺杆相比其他品牌而言,它的优势体现在哪里?
包明刚:光友螺杆的特性主要是耐磨、质量稳定、产量大。光明公司历来重视新产品、新材料的研发,现在就有好几种新产品刚开发。截止到目前,光友螺杆已经研发了20多种专利产品,2项发明专利产品。尤其是锥双螺杆,我们始终都在开发,如果不开发就要落后于人。但是,另一方面,光友螺杆在大力开发市场,却也一直遭遇着被别人模仿的无奈。

记 者:模仿应该也难模仿到光明机械的精髓吧?
包明刚:我们光明的这种创新精神,是其他企业永远无法模仿到的,而且要想模仿这种精神也不可能。但是如果对方只想做到外观的几分相似,还是挺简单的,但外观相似就足够误导很多新客户了。所以这几年我们一直在不断地开发新产品,希望能永远居于自己产品的开发,而非屈居于模仿的地位。

记 者:根据包总您多年的经验,您认为如何做好一套双螺杆?需要具备哪些基本要素?
包明刚:我可以先从材质、人员素质方面做一些介绍,因为我觉得做好一套双螺杆跟企业的硬件和软件都有很大的关系。以我们光明为例,材料方面是自己把握:较少从经销商手里购买原材料,而是完全按照自己的参数、元素需求标准直接到钢厂订货,以此来确保质量的稳定性。
而且我们会对购买的每一批钢材的质量都进行检测。目前金塘岛上应该还只有华业和光明配备了自动设备检测,这台设备是从德国进口的,实践检测证明还是很有效的。
所以,要想产品质量有所保障,首先要从原材料这一源头抓起,然后后面再依靠管理、工艺等方面的不断改善,否则工艺做得再好都无法保障最终的产品质量。但是随着如今行业竞争竞不断加剧,我们还需要不断精益求精,推陈出新。

记 者:材料这一块,听说还有进口钢材?
包明刚:是的,光明也有使用部分进口材料,但主要还是根据客户的实际生产需要进行选择。进口钢材性能更好,但价格也相对昂贵。所以我们会考虑客户的实际需求,而不会特意地去推广进口钢材,因为价格实在太高了,部分客户可能会接受不了。再说,现在市场上材料种类繁多,给予我们的选择还是比较宽广的。
之后牵涉的就是工艺加工设备,如果没有好的设备,也做不出好的产品。坦率地说,在这一点上,我们都必须向华业学习,它的设备是行业里最好的,投入也较多。不过也要注意到,即使设备再好,也要考虑是匹配什么产品。比如做注塑机螺杆对精度要求更高,就必须要用更高端的设备,但挤出机螺杆对精度要求相对较低,就没有必要强求使用高端设备了。所以,分寸的掌握也是颇有学问的。

记者:那现在光明机械现在有多少员工?研发团队有多少人?
包明刚:刚刚我们讲的是硬件,这个人才团队就是软件因素。目前我们有500多人,研发团队10人。而我又在研发团队里起主导作用,因为我长期接触市场,跟客户沟通交流也相对比较深入,比较了解客户的切实需求。
研发不是说研发一个新产品出来就可以直接卖给客户,而一定要提前知道客户的需求在哪里,若是连需求都不知道,说实话,很难让客户买单。总的来说,我们在产品研发方面还是走在很多同行前面的。我们一些新老客户也都比较喜欢研发新产品,因为老是做传统的产品,利润率也相对较低。

记 者:另外,我们一直听闻光明机械的外贸团队很出色,您能否给我介绍一下这支团队?
包明刚:我们的外贸团队已经拥有10多年的外销经验了,是和我们研发团队一起成长和发展起来的,归属感很强。他们出国参展、拜访客户也特别辛苦,而且由于时差关系,很多时候都需要晚上与客户联系。所以他们一直是在宁波办公,无论是上下班还是出差都更为方便。虽然金塘岛有跨海大桥,但总体说来还是没有宁波便利。光明是非常体谅整个团队的,一个团队,只有上下齐心,才能共同发展。
 
记 者:自动化生产是机械制造业的一个永恒话题,目前光友在这一块做得如何?
包明刚:自动化这一块是一直在考虑的。但我们去到德国、英国、美国考察,发现目前螺杆厂还没有能够实现自动化生产的。主要是螺杆不像大型塑料机械能够实现标准化生产,螺杆型号多,数量少,自动化的投资成本与产出相差太远,这也是目前螺杆行业难以实现自动化的最大原因。不过,未来我们还是会往自动化生产的方向考虑。

记 者:包总您是创一代,随着年纪增大,应该也有在考虑如何将接力棒交给下一代吧?
包明刚:是的,我今年已经56岁了。我的小孩从国外留学回来,在公司也已经工作几年了。我们的要求是要让孩子学会吃苦耐劳的精神,因此从他进工厂开始,就让他到最基层的车间工作,也是打扎实基本功。这几年,我们也看到儿子在一步步成长,所以现在正在逐步地把生产任务交给他。加上他在国外掌握的一些西方先进的管理知识,目前我们工厂从车间环境、生产效率等各方面都有了明显的提升。

听完包明刚先生如数家珍的侃侃而谈,我们对光明机械做好一套双螺杆的“坚持”,心生敬仰,这大概就是行业的“脊梁”。当然,光明公司的前途是光明的。对于未来,包明刚先生说:“我们将会一直秉持工匠精神,严格把控每一个环节,每一道工序,为客户创造价值。这是光明机械创业的初心,也是我们的‘坚持’。”

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