当下螺杆市场竞争激烈，价格成本趋于透明化，低价竞争严重，利润下降，而人工成本居高不下，导致企业经营困难。但光明塑料机械有限公司（以下简称“光友螺杆”）董事长包明刚先生却始终坚持心底的一份原则。他说：做好一套双螺杆，选材、做工和工人素养都很重要，即软硬件设施都要跟得上。针对此话题，我们展开了一场难得的行业对话。
记 者：请问光明机械是从哪一年开始做螺杆的？今年出口有多少？主要出口哪些国家？
包明刚：光明公司从1992年开始生产螺杆，2018年是这些年来市场最淡的一年。今年公司出口5000万，占到总销售额的20%左右，主要是针对欧洲国家。总销量的话大概2.5亿元。
我们团队在前期考察的时候，一致认为欧洲市场会相对较好。因此在这次的中美贸易战中，因为美国市场本身比较小，所以也基本没有对光明造成影响。而且，我认为如果上游机械企业专做出口，产品仅依赖外销，那中美贸易战一打，经营就会比较困难了。不过11月习主席和特朗普在阿根廷开展了一次会谈，估计中美贸易战很快会进入一个相对缓和的状态。
记 者：众所周知，螺杆是挤出机的心脏。光友螺杆相比其他品牌而言，它的优势体现在哪里？
包明刚：光友螺杆的特性主要是耐磨、质量稳定、产量大。光明公司历来重视新产品、新材料的研发，现在就有好几种新产品刚开发。截止到目前，光友螺杆已经研发了20多种专利产品，2项发明专利产品。尤其是锥双螺杆，我们始终都在开发，如果不开发就要落后于人。但是，另一方面，光友螺杆在大力开发市场，却也一直遭遇着被别人模仿的无奈。
记 者：模仿应该也难模仿到光明机械的精髓吧？
包明刚：我们光明的这种创新精神，是其他企业永远无法模仿到的，而且要想模仿这种精神也不可能。但是如果对方只想做到外观的几分相似，还是挺简单的，但外观相似就足够误导很多新客户了。所以这几年我们一直在不断地开发新产品，希望能永远居于自己产品的开发，而非屈居于模仿的地位。
记 者：根据包总您多年的经验，您认为如何做好一套双螺杆？需要具备哪些基本要素？
包明刚：我可以先从材质、人员素质方面做一些介绍，因为我觉得做好一套双螺杆跟企业的硬件和软件都有很大的关系。以我们光明为例，材料方面是自己把握：较少从经销商手里购买原材料，而是完全按照自己的参数、元素需求标准直接到钢厂订货，以此来确保质量的稳定性。
而且我们会对购买的每一批钢材的质量都进行检测。目前金塘岛上应该还只有华业和光明配备了自动设备检测，这台设备是从德国进口的，实践检测证明还是很有效的。
所以，要想产品质量有所保障，首先要从原材料这一源头抓起，然后后面再依靠管理、工艺等方面的不断改善，否则工艺做得再好都无法保障最终的产品质量。但是随着如今行业竞争竞不断加剧，我们还需要不断精益求精，推陈出新。
记 者：材料这一块，听说还有进口钢材？
包明刚：是的，光明也有使用部分进口材料，但主要还是根据客户的实际生产需要进行选择。进口钢材性能更好，但价格也相对昂贵。所以我们会考虑客户的实际需求，而不会特意地去推广进口钢材，因为价格实在太高了，部分客户可能会接受不了。再说，现在市场上材料种类繁多，给予我们的选择还是比较宽广的。
之后牵涉的就是工艺加工设备，如果没有好的设备，也做不出好的产品。坦率地说，在这一点上，我们都必须向华业学习，它的设备是行业里最好的，投入也较多。不过也要注意到，即使设备再好，也要考虑是匹配什么产品。比如做注塑机螺杆对精度要求更高，就必须要用更高端的设备，但挤出机螺杆对精度要求相对较低，就没有必要强求使用高端设备了。所以，分寸的掌握也是颇有学问的。
记者：那现在光明机械现在有多少员工？研发团队有多少人？
包明刚：刚刚我们讲的是硬件，这个人才团队就是软件因素。目前我们有500多人，研发团队10人。而我又在研发团队里起主导作用，因为我长期接触市场，跟客户沟通交流也相对比较深入，比较了解客户的切实需求。
研发不是说研发一个新产品出来就可以直接卖给客户，而一定要提前知道客户的需求在哪里，若是连需求都不知道，说实话，很难让客户买单。总的来说，我们在产品研发方面还是走在很多同行前面的。我们一些新老客户也都比较喜欢研发新产品，因为老是做传统的产品，利润率也相对较低。
记 者：另外，我们一直听闻光明机械的外贸团队很出色，您能否给我介绍一下这支团队？
包明刚：我们的外贸团队已经拥有10多年的外销经验了，是和我们研发团队一起成长和发展起来的，归属感很强。他们出国参展、拜访客户也特别辛苦，而且由于时差关系，很多时候都需要晚上与客户联系。所以他们一直是在宁波办公，无论是上下班还是出差都更为方便。虽然金塘岛有跨海大桥，但总体说来还是没有宁波便利。光明是非常体谅整个团队的，一个团队，只有上下齐心，才能共同发展。
记 者：自动化生产是机械制造业的一个永恒话题，目前光友在这一块做得如何？
包明刚：自动化这一块是一直在考虑的。但我们去到德国、英国、美国考察，发现目前螺杆厂还没有能够实现自动化生产的。主要是螺杆不像大型塑料机械能够实现标准化生产，螺杆型号多，数量少，自动化的投资成本与产出相差太远，这也是目前螺杆行业难以实现自动化的最大原因。不过，未来我们还是会往自动化生产的方向考虑。
记 者：包总您是创一代，随着年纪增大，应该也有在考虑如何将接力棒交给下一代吧？
包明刚：是的，我今年已经56岁了。我的小孩从国外留学回来，在公司也已经工作几年了。我们的要求是要让孩子学会吃苦耐劳的精神，因此从他进工厂开始，就让他到最基层的车间工作，也是打扎实基本功。这几年，我们也看到儿子在一步步成长，所以现在正在逐步地把生产任务交给他。加上他在国外掌握的一些西方先进的管理知识，目前我们工厂从车间环境、生产效率等各方面都有了明显的提升。
听完包明刚先生如数家珍的侃侃而谈，我们对光明机械做好一套双螺杆的“坚持”，心生敬仰，这大概就是行业的“脊梁”。当然，光明公司的前途是光明的。对于未来，包明刚先生说：“我们将会一直秉持工匠精神，严格把控每一个环节，每一道工序，为客户创造价值。这是光明机械创业的初心，也是我们的‘坚持’。”
