共叙华业“智”造 成为国之重器的一根螺杆


【编者按:在金塘岛这片钟灵毓秀的土地上,孕育了一个新的生命“螺杆制造”,同时也赋予了这个岛一个新的称誉“塑机螺杆之都”。而华业正是在众多塑机企业中脱颖而出的“佼佼者”,在这片土地上,栉风沐雨,勤劳补拙,开花结果,且如今硕果累累。用董事长夏增富先生的话来说:用心做好全球的品牌螺杆,引领行业,是华业塑料机械有限公司的使命。】
     
他们主推HPT系列全硬螺杆、HK系列双合金机筒、PTA双金属螺杆、镀铬螺杆等系列产品;
他们主攻全电注塑机、高端二板注塑机、挤出机、橡胶机螺杆机筒及其附属部件领域;
他们专注于高端塑机螺杆的研发生产,是目前全球螺杆出货套数最多的品牌;
他们规模庞大,员工超千人,加工设备完善,目前已实现半自动化生产;
他们的产品遍销海内外,国内如珠三角、长三角,国际市场如美国、日本、欧洲、东南亚。年产值高达4亿,其中出口占到25%;
他们多次获得“中国驰名商标”“国家高新技术企业”“中国塑机行业综合实力25强、塑机辅机及配套件5强企业”“浙江省隐形冠军”等殊荣;

对于未来,作为掌舵者,他将主要瞄准国际高端应用市场,通过信息化、智能化,提升客户响应速度、提升生产工效、进一步提升产品品质,提高客户满意度,扩大市场占有率,实现年均30%的跨越式增长,致力成为全球的塑机螺杆机筒解决方案提供商。他是本期名人堂采访的行业嘉宾——华业塑料机械有限公司董事长夏增富。

做好螺杆,做好自动化,为员工谋福利,这便是华业的发展理念。

“二维码”模式,让产品实现“实名制”
采访当日,夏董一边泡茶,一边为我们介绍华业的整体情况。而当日刚好遇上四川大学的校长向华业和一些当地企业推荐人才。聊起人才,夏董说:“华业在日常尤其注重人才储备,以避免繁忙时出现人才短缺问题”。在人才团队管理中,他也会在各事业部下分设多个小组及团队,形成内部竞争与奖励机制,用以激活团队创新力,打破民营企业的传统管理模式。

据夏董介绍,华业在2018年新推出了“二维码”模式。“我们一年要生产七万多套螺杆,如果每一套螺杆都靠人脑去记忆,那难免会信息出错。”夏董笑着说:“但若是每一根螺杆上都配备一个二维码,通过二维码将这根螺杆的参数进行储存,当客户一旦需要了解某个产品更多的信息时,便可通过扫描二维码,追溯产品的研发、生产、采用的钢材、耐力、生产材料、出厂记录等。一是方便客户查询,二是所有材料配比全部由电脑进行计算、演示、分析,准确便捷,且大大提高了产品稳定性。”

产品“高端化”是市场发展趋势
从行业整体形势来看,今年螺杆的销售情况不容乐观,国内市场遭受了较大的冲击。提及此种现象,夏董介绍:“但是华业的出口做得很好,早在几年前我们便已放眼全球,逐渐走高端化。尤其是一直保持与欧洲、美国、日本注塑机企业长期合作。目前美国米拉克龙在全球的业务都基本是使用华业的螺杆。”说起这些,他颇感自豪。“此外还有三菱等日资企业也是我们的合作客户。未来,华业还将继续计算分析每根螺杆在不同使用情况下的使用性能和寿命,以期为客户工厂的‘提前维修’‘故障预警’提供参考和帮助。”

“华业螺杆现在在注塑机行业所占的份额较大。未来的目标更多会着重走高端市场,尤其是金属粉末和无卤材料这一块。需求一旦爆发,未来市场将无可估量。”夏总的商业嗅觉也是颇为敏感。

一聊这些年的生意经,夏董认为,与国外企业合作,只要把产品做好了,接下来的收款各种工作就会非常准时。还谈起与一家日本企业的合作经历,“他们先后来了6批人对华业螺杆进行了为期一年的考察,最终所有工序通过,他们现在就大量地给我们下订单。”夏董无奈道:“但若是你既要求东西质量好,又要求价格便宜,那是没有的。一分价钱一分货,好产品一定是好的材料,好的加工设备,好的人工素养,自然成本也不会太低”。

对于华业是如何看待未来的市场,夏董若有所思地说:“现在我们的重点都放在欧美市场,美国的市场做得比较大,预计明年将超过一个亿,现在国内制造业过于集中。所以下一步华业会将主要目标放在欧洲和日本。明年的出口预计也会从当前的30%提升到40%以上。”

硬件过硬,产品质量才能“过硬”
提及新材料的突破,夏董更是滔滔不绝,“其实现在螺杆的复合新材料、新工艺越来越多,比如金属粉末、陶瓷金属、新型氟材料、基纳米材料,这些新型高分子材料的性能相比传统的塑料有很大的突破,耐磨性、耐腐蚀性都有相当明显的提升,所以市场就会很大。对于华业来讲,降解材料研发的难点根本不是材料和工艺的问题,而是在于它的初级配方,每一种降解材料的配方都不一样,于是几乎每一次都要重新设计,比较繁琐。所以归根到底,做降解材料要考虑的是整体成本,能把量做上去的话,成本自然就可以降下来。”

在硬件方面,华业2016年乔迁新厂房,增加了1.8亿的新设备。热处理工艺,是螺杆制造中的核心技术,是决定螺杆使用寿命的关键。按照新工艺、新目标,华业采购了欧洲、日本的高端加工设备,五台单价超过千万元的热处理设备,解决了螺杆制造工艺中的关键。螺杆寿命比普通产品高出两倍有余,完全达到产品质量过硬的要求。

谈到质量,华业不惜花重金购买进口高速内孔衍磨机,螺杆抛光精度越来越高,解决外表抛光,实现了传统抛光设备的工艺颠覆。夏董介绍,“进口螺杆研磨机具有4个轴向及一个砂轮主轴。其CNC控制系统以Fanuc公司FS18iTCNC及高速高精度伺服专用系统设计,由于使用4个伺服轴,可灵活设计出所需要的螺杆研磨条件。资料的输入及操作可以透过数位控制系统与电脑作完整的结合,包含螺旋槽数、研磨次数,并可以做妥善的管理及储存而不需通过外接的电脑。可弹性化修改螺杆研磨资料,修整出标准化的螺杆外型。”

“双金属螺筒生产机床,可根据需要加工生产铁基、镍基、钴基双金属机筒;奥地利CNC螺杆旋风加工中心,机床配置有多轴CNC 控制,根据应用情况可6 轴联动。在同一机床上可进行旋风铣、立铣、 外旋风铣、滚铣等加工模式;机床的配置及设计应用于注塑和挤出螺杆以及其它复杂工件的经济型生产,并可一次设定加工完成;机床可使用方便的各种软件及工具,可迅速且精确地为产品进行编程和设计”。夏董如数家珍地介绍道。

作为舟山螺杆协会的会长,夏董也颇有担当,“目前舟山生产螺杆的企业众多,但产品质量参差不齐,同质化竞争愈演愈烈。因此,螺杆行业亟待建立健康完善的竞争机制,推陈出新。而这无疑需要一个有责任有担当的企业来承担此任务,去牵引和推动这些企业的标准化、精细化、智能化发展。我相信华业可以担此大任,慢慢地引领所有的企业,使舟山螺杆做到利益最大化。”

后记:俗话说,火车跑得快,全靠车头带。若是将华业塑料机械有限公司的经营理念和品牌发展宗旨推广到整个行业,相信未来中国塑机螺杆的发展定是势不可挡。舟山螺杆品牌的春风将一如既往地润泽金塘岛,螺杆之都的美誉也必将走向世界,像“中国高铁”这张名片一样,成为国之重器,国之骄傲。
 
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