对于塑料包装行业的设备来说，辊筒，特别是镜面辊是一个不可缺少的重要部件。无论是压延、挤出还是流延成形皆离不开辊筒。辊筒制作表面精度质量、内部流道结构是否合理、加工精度的好坏，都将直接影响塑料制品的质量，对于塑料薄膜来说更是如此。因此，选择一家能提供高质量辊筒的厂家对于片膜塑料制品商尤为重要。
而常州市联丰镜面辊制造有限公司（下称：常州联丰）正是一家专业制造和修复各类镜面辊、压延辊、流延辊、淋膜辊、轧辊等辊类产品的优质厂家，现在她已成为国内最大型的一家专业制辊公司。长期以来，常州联丰所制镜面辊产品深受行业以及客户好评。2015年1月，常州联丰又以“常州市联丰光电科技有限公司”之名在江苏股权交易中心挂牌上市（股票代码：690090）；2018年，在中美贸易争端加剧，引发行业洗牌的大背景下，联丰依然实现了逆势增长。联丰近20年创业，如何从小作坊跃居中国专业制辊企业、未来的联丰又将有哪些新产品推出、新战略实施呢？带着这些问题，《塑胶工业》采访了常州联丰董事长陈亚兴先生。
《塑胶工业》x 常州联丰董事长陈亚兴先生
优良品质是联丰发展的秘诀
Q：联丰从2002年成立，迄今已有17年了，这17年正是中国辊业大发展的时期，作为贵公司的创始人，
请问您能否介绍一下，这17年贵公司是怎样由小到大、由弱到强发展的？
A：具体来说，我们公司是2000年创立的，2002年才正式注册。这里既有因缘际会的方面，也有厚积薄发的成份。因为我们联丰的核心人员包括我在内，都在塑胶行业摸爬打滚十几年了，积累了丰富的行业经验、管理经验、技术经验，特别是对制辊有非常深的心得体会。我们看到塑料机械板、片、膜生产线及造纸、皮革、铝塑板及冶金设备等机械行业都需要用到辊，而且这个需求有增无减，市场前景非常好。于是在2000年，技术、市场等各方面都非常成熟的情况下，我们开始集中力量制造辊。
一开始，我们联丰只是一个五六人的小作坊，得益于中国塑料包装的发展，我们公司在2000至2008年之间，通过大力拓展市场、一刻也不放松新品推出，以及在修理辊筒中了解客户需求、学习辊筒先进技术，打下了很好的基础。我们认为，虽然辊筒制造、维修是个传统行业，看上去能够创新的领域并不多，但是我们每年都在营销额中提出20%进行研发，此举除了丰富产品链外，也令联丰无论在修理辊筒还是制造辊筒上都有了可观的质量提升。2013年，我们就搬入了今天还在使用的面积达2万平米的新厂房，而联丰的生产规模也逐步扩大，现在已经发展到五十多人了。如今的联丰，年产量可达5000多条辊筒，年产值超5000万元人民币。这与我们聚集“内力”、苦练“内功”密不可分。
我们依托强大的生产能力，雄厚的技术力量，齐全的生产设备，完善的检测手段，先进的管理水平，秉承“诚信为本，客户至上”的经营理念，公司已顺利通过ISO9001:2008国际质量体系认证及IAF认证，并相继获得“江苏省高新技术企业” “中国著名品牌”“中国塑料行业十佳评选之行业贡献奖”“江苏省质量信得过企业”“江苏省明星企业”“先进单位”“优秀供应商”“A级重合同守信用企业”等荣誉称号，并在江苏股交所实现了挂牌交易。
Q：贵公司为挤出机生产的辊筒主要是镜面辊，与市场同类产品相比，有哪些优势？
A：联丰是国内一家专业制辊公司，专业制造和修复各类镜面辊、铝合金辊、特氟龙辊、压延辊、流延辊、淋膜辊、轧辊等辊类产品，生产和修复的辊类产品直径Φ30-Φ3000mm，长度为10000mm。镜面辊加工引进国外先进的磨光设备和磨光材料。镜面辊表面硬度达HRC55～62°，辊筒表面温差达±0.5℃，花纹辊仿真率达到98%以上。我公司加工的各种辊类产品长期用于塑料机械板、片、膜生产线及造纸、皮革、铝塑板及冶金设备等机械行业。
镜面辊、消光辊：引进美国原装磨光、抛光设施，最高光洁度可达到Ra0.006（光洁度14级以上），是目前国内最高等级的镜面辊加工设备。美国3M磨料精密研磨，以先进的热处理工艺调质、多重去应力、淬火，自动喷砂机表面消光或雾面处理，Heef-25高效率微裂纹硬铬电镀；可在各种材质的表面进行镜面加工，确保辊面的平直度、平衡度、不园度、同轴度等达到要求；材料均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成。中间安装流道或夹套，冷却或加热温差不大于±0.5℃，表面硬度HRC55～62°，镀铬抛光后硬度HRC62°以上，热变形不大于0.01mm。辊筒广泛应用于平常、PC、PMMA、PET、PS、PP、PT、PE、ABS、PVC等塑料压光、亚光处理、压花、皮革熨烫压光、纺织布料熨烫、纸张压光、亚光、压花处理等。
各种皮纹、磨砂及几何形状的压花辊：均选用优质无缝管；引进国外先进设备与技术；一流的机械加工设备，独到的生产工艺流程；专业性热处理设备；完善的检测设施；星级标准的服务质量。广泛应用于塑料板材、片材、纸张、薄膜、无纺布、装饰材料、有色金属等行业的表面压花。可以说，联丰产品的优良品质正是我们这些年快速发展乃至在制辊产业里力拔头筹的秘诀所在。
自主创新是联丰竞争的利器
Q：近年来国内企业在辊筒方面快速崛起，但是高端辊筒依然不能摆脱进口局面，请问贵公司又采取了哪些办法让国内挤出机企业信任贵公司的辊筒，从而达到取代进口之效果的？
A：中国辊筒产业历经数十年发展，各项技术指标都有了长足的进步，但是我们也应看到，在表面光洁度、内部流道设计等方面，国产辊筒还是有相当长的距离需要追赶，这也是我们基础制造业亟待提升的地方。
对此，我们联丰在生产镜面辊方面，一直强调“人无我有，人有我优”的品质追求，比如同行做出的镜面辊光洁度普遍在Ra0.01水平，我们就做到Ra0.006，比他们高了0.4‰。这0.4‰对应到终端用户那里，就是更高的优品率、更少的瑕疵和浪费。正是因为我公司的镜面辊制作精良，一些国外企业，如德国哈勒、法国珀力弥瓦等厂家也到我公司进行回访，深入了解我们的加工工艺。
值得一提的是，联丰的辊筒宽度从最初的5m到如今的10m，投入了大量加工设备和技术研发。此外，我们还自主创新地设计并制造出了精度达10nm的高精密机床，也叫加工中心，这就进一步提升了联丰辊材的加工精度。可以说，正是在联丰人勇攀高峰精神的带领下，我们的不少辊筒性能已经接近或超过进口同类产品，而高性价比的特点更是让客户难以拒绝，久而久之，我们的辊筒就逐步替代了市场上的进口产品了。
Q：好的企业需要好的员工，企业怎样拥有、培养、留住优秀的员工，将是企业能否在激烈竞争中立稳市场的关键之一，我们联丰是如何拥有、培养、留住优秀人才的？
A：联丰注重招贤纳士，通过各种方式吸收优秀的人才，如每年都会从各大院校招收优秀的人才，并对他们进行系统的培训，让他们更适应自己的工作。在人才的培养上，给员工创造各种各样的机会，为他们提供展示自己才华的舞台。
集思广益，注重采纳员工发表的对公司发展有促进作用的意见。众人的意见更能激发创新的灵感，我们的员工以创新为公司创造效益，以研发促进公司的发展，为公司创造了极大的效益，同时公司也给他们相应回报。
关怀员工，给他们家人般的温暖。每天公司领导跟员工们一起坐在同一张饭桌上吃饭，不分上下级关系，培养他们把公司当成自己的公司，把工作当成自己的事业。
员工把公司的事情当成自己的事情了，自然对工作充满激情、对创新充满热情、对客户充满温情。联丰的事业也就有了聚合力。
勇担责任是联丰前进的动力
Q：业内有专业人士指出，未来辊筒将往个性化、多样化的方向发展：即针对不同用户的不同需求，设计特定产品，从而最大化发挥产品特性，您是怎么看待这种观点的？另一方面，个性化制辊又会拖慢规模化生产的速度，联丰又是怎样平衡这一矛盾的？
A：是的，锟筒作为塑机配件中独具“个性”的元件，其生产既有标准化的流程，又有非标准化的设计需求。因此，尽管现在智能化、自动化“两化融合”的呼声在制造业中十分响亮，但是我们仍然要在引入智能化、自动化设备之外积极听取市场声音，努力造出符合客户要求的产品。
为此，我们的营销团队在总经理陈志超的带领下，每个月常常大半段时间出差在外，现场指导客户如何安装、使用我们的辊筒，同时又把最新的一线信息带回公司，这是对客户负责的态度，更为联丰不断进步、不断超越过去提供了有效的依据。而且，也是由于我们掌握了最前沿的生产动态并以此预测出新的发展趋势，我们便能够先于市场设计出符合标准、流道合理、冷却迅速、寿命长久的辊筒，这便为我们标准化高效生产新型产品奠定了坚实的基础。
Q：转眼间，贵公司就要迎来20周年庆典，请问贵公司在未来两三年间，有哪些具体的发展规划？
A：我们对于未来的规划可以概括成三个“型”字。
第一，做社会责任友好型企业。企业作为社会公民，除了给员工发展平台外，还必须切切实实为社会创造更多的效益。比如我们公司有电镀车间，电镀会产生大量有毒“三废”。为此我们专门引进了先进的“三废”回收处理设备，保证了废弃物绝不污染环境，以后我们公司还将在公益服务如助学、助残等领域做出自己的贡献。
第二，做线上加线下的明星型企业。企业离不开两种经营，一是产品品质的经营，二是品牌推广的经营。所以，我们根据自身的产品特点，在品牌推广方面下了很大功夫，比如与展会、杂志、网络宣传等推广方式合作，因为我们深刻地认识到宣传的力量。从公司创业开始，当时很少行业人士知道我们联丰，如果是说靠我们两条腿出去跑，一年一个人也只能跑几百家客户，借助平台推广就不一样了。首先速度、效率就会比我们跑来的快，一夜之间就能让行业成千上万的客户知道我们。不管今天是否需要，但是我们长期推广下去，自然就形成了行业品牌了，当客户有需要的时候，一个电话过来，那我们的技术人员和客户沟通技术就可以了。
第三，做高新智能型企业。如前所述，我们的辊筒有大量非标订单在生产，这就离不开老师傅的精雕细琢，但是我们也要在公司治理、产品设计和生产管理领域引入智能化、自动化软硬件，从而节省人力、降低成本、提高效率，并使我们联丰在下一个十年、二十年继续处于行业领先位置。
