从事塑料机械制造长达30余年的金湖集团，拥有两大系列近30款挤出生产线，其生产性能、使用寿命得到了广大用户的认可和肯定，尤其是封边条挤出生产线，在国内市场的占有率高达80%以上。稳健发展的金湖不仅仅止步于此，还在原有的基础上对公司生产基地、办公环境、技术团队进行大规模改造升级，并且取得了喜人的成绩，收获了累累硕果。
疫情冲击下，塑机企业普遍战略转型、抢抓订单，金湖的多元化策略是否会做调整？在采访中，上海金湖挤出设备有限公司（以下简称“金湖”）副总经理何韬回应《塑胶工业》提问时，主动披露了一个重大转变。
危与机 应对未来不确定性
“动荡环境最大的危险不是环境本身，而是仍然用过去的逻辑做事。”何总认为，越是在被动的行情中，越需要管理者做出积极的改变。
原有订单的取消、不少客户观望的情绪都直接造成金湖在过去的一个月中，面临了创业以来最大的销售逆境。“虽然，工厂已经恢复生产，但疫情的全球蔓延，对未来市场的冲击难以估量。”何总坦言，今年的销售计划完全被打乱，国内外展会的相继延期或取消，让今后的一段时间，依托平台资源走出去的销售战略，蒙上了一层阴影。
他补充说，目前最担心的是大型展会的举办，很多国外客户确定来不了，这个影响会比较大。他预计，下半年随着疫情的稳定，各种商业活动的开展，市场会有强势的反弹。
原以为采访将会在负面情绪中继续下去，何总语气一转，慷慨激昂地说：“正好借这个时机，我们可以做很多事。”他口中的很多事，就包括了新型高速生产线推出、大型生产车间完工、新开发APP上线、新管理制度实施。
何总披露了一个重大转变
依靠集团资金、技术、人才的优势，金湖新款高速PVC生产线即将上市，对原有机型进行了改装，升级后可以提高产能至1.2吨，设备的稳定性、高效性保持如一。另外，今年工厂增设一批机床和大型加工设备、金属处理车间已经陆续到位或完工，而先进的热处理及表面加工设备，使得金湖拥有国际上先进的合金喷涂加工能力。镀铬车间、热处理车间配有的氮化炉、真空淬火炉等先进的设备，确保产品质量的同时，也让金湖成为客户首选的合作伙伴。
“今年，我们最大的动作是批量生产。”何总透露，按计划金湖将首次实现常用机型的批量生产，“这是为了应对市场做出的阶段性决策，批量生产可以大大降低成本，缩短交货时间，让我们的设备更具竞争力。”
金湖此次尝试批量生产，将会引导客户向销售量大的产品采购，以提高其生产的集中度，尽可能的提高零部件的通用性，提高设计的工艺性，改善设计，使产品更容易加工、装配，并提升工人的技术技能和协调能力。
不过这并不意味着业务就此单一化，金湖依然是高低机型搭配销售，并针对市场、材料研发新机器，加强了工业设计，新产品会让客户的利润倍增。“如今的客户很挑剔，生产车间没有先进的大型加工设备，就会拉低整体印象，生产线还必须具备拓展的空间。”何总说。
“闭门造车，疲于面对订单是很难有技术突破。”
何总认为，从需求端看，客户想要的优质设备，不仅是满足当下的生产需要，更要有较强的扩展兼容性，尤其是新材料、新工艺方面的需求会大幅增加。去年的德国K展，金湖同时带领研发团队到现场，本着学习国际先进技术的目的，让人员尽可能多的走出去，更直观的了解行业的发展。
另外，金湖还要求每一次新产品试车，研发人员必须到场，针对设备生产数据的采集，如何做好服务等问题，与各部门协同工作，提供可靠的意见。疫情同时是一次忧患意识的普及，提升了企业对于突发危机预防、提升物料及人员储备的认知。与此同时，客户对供给端的技术和服务水平也提出了更高的要求。
当然，设备的稳定性、高效性仍然是整个生产闭环中最重要的一环。“客户选择金湖的产品，更多的是我们强大的整线配套能力和丰厚的技术沉淀。”何总说，而金湖的成长升级也为用户带来了更高价值的产能与服务，在市场上赢得了良好的口碑，达成了客户所托付的使命。
以不变的实力应对万变的市场
作为行业内公认的挤出机老牌企业之一，金湖拥有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、封边条机、履带牵引机等众多产品系列。其中，金湖SJZ型110/220大型锥双螺杆挤出机自推出以来，以其过硬的品质和优异的特点，成为行业内追捧的热点。
据了解，金湖塑料管道挤出机无论在主机螺杆设计、单位长度挤出能耗、挤出产品质量方面都已大大高出目前的国家标准和ISO规定。而据终端客户反映，使用金湖挤出设备生产的管材，抗拉伸、抗剪切、抗爆破性能都十分优异。此外，金湖设备的自动化程度也大大超过了市场绝大多数的同类产品。
“采用电子计算机、自动控制、系统工程等技术建立的自动化生产，全部环节中能解决产品的制作、自动线之间的输送、质量控制的综合自动化问题。金湖不断的提高自身优势，设备性能媲美世界先进技术水平。”何总信心满满地说。
