如同12年前“旧版限塑令”诞生时不止带来生活方式改变一样，随着禁塑限塑的时间表和操作路径愈发清晰，将“倒逼”整个产业生态的重塑，其中回收行业会再次发生革命性的变化。
广州市联冠机械有限公司（以下简称“联冠”）的回收设备如何创造更多价值？对于联冠总经理张雷来说，这是最近常被问到的问题。毕竟回收是一个“变废为宝”的热点行业，同时也是技术密集的产业。
联冠自2003年成立时，在单轴破碎机研发上率先取得了一些技术突破，之后一直在擅长的领域做到极致，即使面对各种全新挑战，依然从容面对。
“很简单，适用于各种材质的处理，降低维护成本和噪音污染，提高生产效率。”张雷回答。
做自己擅长的东西
2004年，联冠成功申请废料回收设备专利，开创了拥有自主技术产权的局面。第二年，公司就获得了欧盟CE安全认证。截至目前，联冠已获得了13个国家发明专利，8个外观设计专利，40多个实用新型专利。
至此，联冠左手抓技术提升、扩大生产，右手抓经营销售，围绕产业链上下游配套领域，开启快速发展的时期。从踏进大门的那一刻起，张雷就励志要用一流的技术撬动市场，如何做到这一点？他认为，首先要建立信任。
事实上，联冠一开始决定专做破碎，也是为了取得信任。“要把一个机器做到极致，不花点心思怎么行。那时候我们集中力量研发了一款针对碎PET、PP瓶的新式破碎机，从开始的200千克做到2吨，瓶片利用率基本达到95%。后来市场的反馈也充分表明了各界对联冠专业做破碎的赞许和期望。”
在单轴破碎机的基础上，联冠又开发了双轴、四轴机。张雷认为，破碎机虽然门槛比较低，但是能同时做到高效、节能、稳定、安全等企业并不多。联冠注重生产过程中防护和安全性能，对产生的粉尘独立排气，装有易燃气体探测仪，人性化设计和自动化控制，保障人员安全。“破碎机不是把物料丢进去就完事了，处理效果不谈，高速远转的机器安全性能也是关键。”
这个时期恰逢产业转折点，国家对塑料回收越来越重视。踩在行业升级点的联冠，经过17年的发展，在回收领域走在了前列。
核心技术是竞争的关键
“在国内我们应该是第一梯队，算是没有掉队吧。”张雷面对我们有些谦虚。其实，联冠无论是技术实力，还是研发投入比例，都已经处于回收行业领先水平，其单轴高速机最大处理量超过10吨/小时，具有经济、实用性强，操作简单，使用寿命长等优势。
联冠设备远销海外90多个国家和地区，并成功进入主要发达国家和新兴市场国家市场，这背后是质优的产品及核心技术优势。例如，联冠单轴高速撕碎机在设计的时候可满足各种行业的废料回收要求，只要根据物料进料大小、产量以及最终产品的出料尺寸等调整配置，即可回收多种材料。目前，该机在韩国市场占有率超过70%。
2011年，联冠推出废旧冰箱和废旧汽车回收线，开始布局个别领域的整体回收方案。“早在2005年，我们就开始一些生产线的尝试，比如薄膜清洗、破碎和分选，进行了一些项目的立项和投入。”而随着越来越多专用生产线的试制成功，联冠也逐渐成为国内回收设备的标杆企业。
对于此次产业升级，张雷认为企业要按照客户的实际需求提供个性化服务，因此定制了一体化的塑料破碎与清洗方案。整条生产线从废料到成品，具有操作简易，效率高、环保、节能等特点，可根据用户的需求定制产量在300-2000千克/小时的最优方案。
生产线的核心
事实上，回收料的优劣取决于分选效果，是对塑料破碎料中杂质的剔除。而分选效果受制于粉碎处理，所以破碎是个很重要的过程。
联冠破碎机主要性能相同，但会根据所需处理物料的不同，切换合适内置。例如重型破碎机，采用锯齿形厚重刀体，动、定刀体之间有剪切、搓揉的功能，可以很好地实现物料破碎和剥离。
经过破碎得到的物料颗粒，先采用气流分选出杂质，再通过涡流散料进一步摩擦、搓揉彻底分离后，最后经过重力和静电分选。整个过程物料、粉尘及排气分别进行，独立抽风系统，有利于环保和生产安全。另外，生产线可按客户要求实现远程实时监控，方便客户更好使用、维护设备。
寻找新的增量
一季度，受疫情影响，联冠新订单增长乏力，而转机出现在二季度。统计数据显示，联冠上半年出货量增长15%。进入8月份，订单上涨明显，目前生产订单已排到年底，按照推算今年全年出货量将高于去年。
增量来源于多个原因，其中随着政府对生产规范化的要求越来越高，反馈到设备上，专用机的需求快速上涨。“单一功能的机器具备各种可能性，针对不同的物料，进行专业化生产，也容易做到极致。”在张雷看来，要一台设备什么都能做，又要什么都做好，是不现实的。
张雷形容就像一把钥匙只能开一把锁。比如，联冠PET瓶破碎清洗回收线是用于废旧PET瓶的破碎、清洗、瓶盖标签分离、干燥、包装的设备，是专门为回收各种类型的PET瓶而设计的。
该生产线主要由撕碎机/破碎机、螺旋上料机、预洗机、脱标签机、立式脱水机等设备组成，整套设备自动化程度高，能耗低，效率高，清洗干净，产量达到300-2000千克/小时，有效地把废旧PET瓶变成可再利用的PET原料。
模块化解决占地面积
怎么样同时解决专用机与占地面积的需求？这看起来曾是一对矛盾，设备提倡专机专用，意味着要有更大厂房，而这与企业不断减少生产成本的意愿相背离。
张雷想到的解决方案是模块化，也就是将回收线各辅机和部件按照物料需要进行拼接。例如日常生活垃圾处理，在处理量相同的情况下，所用到输送带、撕碎机、分拣机都是一样的。为此就节省了很大一部分占地面积，但也对企业的生产提出标准化的要求。
同样，他也会尽量减少非标订单，从机器性能考虑，非标订单往往很难符合联冠机器的专业性标准。“我们内部也对这些物料进行一些标准化和针对性。比如说是做PT瓶，我们只是在产量上进行一些机械划分，从500千克到1吨甚至是3吨，结构是一样的，只是根据产量的不同，会采用不同型号的机器。在设计上面虽然不是简单的增加，最起码是在我们可控的范围内。”
可见，模块化生产线具有布置灵活、扩展性好的特点，模块机节省投资，安装简单易行，高效节能，性能优异、稳定，可组建智能化控制，使操作简便，维护方便，可分级启动，运行安全。
两个关键词
大家都可以看到回收行业趋势，现在各企业拼的就是在技术上率先拉开差距，从而获得全面的优势。
张雷透露，接下来联冠将围绕固废处理设备开展研发升级，他提到“专业化”和“精准处理”两个关键词。将以现有的产品系列为基础，让设备更适应市场需求，做到精干高效的同时，包括空气、水、噪音都要符合国标甚至达到欧美标准。
无论外部环境如何变化，既要充分挖掘国内市场潜力，也要更大海外市场的推广力度，实现高端设备走出去的目标。联冠战略规划方向主要是两点，一是平衡产品的品质，二是适应市场的需求。“坦白的讲，今年的结构正好和去年互换了一下，去年出口占60%，内销占40%，而今年形势翻转，国内市场占大部分。我们也是根据大环境的影响，实时调整了一下思路。”
“国内市场也好，海外也好，都是做同样的一件事。它像是一个窗户，你打开窗户都可能看到一片森林。”张雷说。
