提起广东鑫晖达机械科技有限公司（以下简称“鑫晖达”），很多人还将其划分到主攻缠绕膜生产线的设备企业行列。而今年，鑫晖达在CPE流延膜设备销售额预计达一亿元，业务领域转型创造了新的高度，为通往下一个产业打开了窗口。
董事长徐凤春在机械精密制造行业钻研近二十年，是典型的实干型企业家。她有个梦想，希望通过工业自动化、数字化、网络化、智能化，实现整个智能制造的过程，做到提质增效、降本减存，提升产能效率。
在她的带领下，鑫晖达完成了从传统制造企业到优化流通和制造环节的转变，成为流延膜行业值得信赖的卓越品牌。如今的鑫晖达，通过已有的先进技术和即将动工的厂房，打造自动化以及智能制造的生产链，完成制造资源的优化配置，实现规模化批量生产。
Q:从全年业绩来看，鑫晖达有着亮眼的表现，增长点在哪儿？
A:我们确实抓住了一些最重要的领域，主要增长点来自于 CPE（EVA）高端流延膜机组业务，更加顺应当前市场对防护衣、标签膜等产品需求的转变，率先在CPE上布局，初步形成了适应发展的大型设备取代过去小机器的新格局。
基于多年流延设备制造和客户使用实际操作经验，结合了国外先进技术，我们的设备具有高塑化、易操作、使用寿命长、省电等优势，以LDPE、LLDPE、HDPE和EVA等为主要原料，可以生产流延磨砂膜，压花膜、消光膜等产品。
该机组采用先进的智能工业控制系统，配合全自动中心卷取，配进口张力控制器，自动换卷和切断，确保操作既安全又方便，使收卷更加结实、平整、保证了产品的质量。在生产过程中，大大提高了效率，降低了成本，为客户创造更大的价值。
鑫晖达布局新业务的初衷，是希望通过自动化车间推动生产力提升，让主业和新业务并驾齐驱，借助研发技术提升企业竞争力，新业务相对主营业务的关系，就是如虎添翼。
Q:业绩翻了一倍，我们是如何满足产能的扩充？
A;我们的赋能模式也在探索过程中，有不同的路径，比如提高生产自动化水平。由于人工成本不断上涨，企业的自动化生产水平显得更为重要。就拿焊工组来说，用切割机取代人工切割之后，只要一个人就可同时操作3台机器，而且效率更高，产能和精度也高。
今年，我们增加了两个车间，加多了自动化氧割机、焊割机、自动焊接机，采用机械手操作。做到一个产品一条流水线，只要是使用同样的图纸，无论是1米还是1.5米，全部在一条标准化流水线作业。解决了过去部件单独加工，生产不能同步的问题。今年，鑫晖达全年产值预计1.5亿元。
要知道机械制造企业从1亿元跨向2亿元，是一个质的飞跃，这充分说明我们在研发、生产、销售上与时俱进。目前，每个月大型设备出货量超30台，不仅体现了客户对鑫晖达品牌和设备性能的认可，更多的是自身生产能力的提升，效率、产值较去年提高了一倍。
Q:面对挑战与竞争，鑫晖达核心竞争力是什么？
A:我们极其专注、市场化驱动，从聚焦某一个产品过硬的质量及领先的技术水平，到人性化操作，扎根于产品，锐意创新，将新的创意裂变成可行的技术，不断缩短产品更新周期，化繁为简，把一个产品做到极致。
鑫晖达在流延膜行业有较高的知名度，销售网络遍布全国各地，并远销美国、俄罗斯、西班牙、阿根廷等多个国家和地区，持续为客户提供高性能的设备，积极赢取市场。今年海外市场并未受到疫情的影响，仍然保持良好的增长。
除了设备的生产过程要严格把关之外，销售服务也是我们相当看重的。产品售出前，可以让客户参与到项目的设计当中去，满足客户的一切技术咨询，并对客户的操作人员进行初次技术培训，解答客户提出的疑问。产品售出之后，可到客户工厂进行技术指导，并可以委派技术人员实地跟进工程进度。为此，鑫晖达还推出了“365天无休装检快保姆服务”，无论何时何地，力求第一时间解决客户疑难。
Q:您觉得鑫晖达的转变成功在哪儿？
A:企业向前都必须走出自己的舒适圈，鑫晖达从创立伊始就建立了集产品设计、研发、制造、销售和服务于一体的拉伸缠绕膜机组专业制造模式，缠绕膜小型机一直是我们的主要业务，而今年我们减少了大部分的小机器订单。
生产自动化是企业供应链的关键组成部分，掌握这一环节，才能保障运营效率。今年，我们增加了龙门加工中心和6台CNC，1个工人可以看4台CNC。龙门加工中心原先1人1台，到现在1个工人可以看3台。这是一个非常好的转变，从引进自动化设备为发力点，不仅节约成本，提高生产精密度，产量至少提高了5倍。
此外，我们努力成为全球流延膜高端装备的领先企业。在产品上，打造具有全球竞争力的产品，赶超国际高端设备。在市场上，重点向高端流延膜市场拓展客户，赢得国内外市场青睐。在管理上，持续提高企业管理水平，打造具有生命力的企业。
Q:今年实现了产值的翻倍，对未来有了怎样的期待？
A:鑫晖达积极参与工业4.0革命，预立项研发无人化流延膜生产线，将融合信息技术、先进制造技术、自动化技术、人工智能技术，为客户提供智能产品、装备、服务，建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂。在设备智能化应用方面，致力于提高信息自感知、智慧自决策、精准自执行的能力，做到现场无人化，一人一机一键、数据可视化、设备网络化、服务云端化。
未来3年，引进1-2个省市创新科研团队，集聚本科以上技术人才20人以上，形成30人以上的研发队伍。加强与华中科技大学、华南理工大学、四川大学等高校院所的合作，强化技术依托，加大科技创新投入，搭建科技创新平台，营造科技创新氛围。
另外，新厂区项目于12月9日正式开工建设，将依托先进的自动化生产工艺流水线、雄厚的技术研发力量，建设一个理念更先进、自动化程度高、管理水平强的大型研发、生产、装配基地，全力打造行业新标杆。
今后，我们做好装备制造的产业定位和细分领域，将建设不同系列的多个加工中心，做好功能的划分，向专业化、自动化、高端化发展，达成引领全球流延膜装备进入新时代的企业愿景。我们明年的目标是产值超过3亿元，新厂区产能完全释放后，年产值5亿元的目标也不是遥不可及。
