Ensure the stability of quality management in manufacturing process
近年来，江阴市明达胶辊有限公司（以下简称为“明达”）通过精细化品质管理，加速创新引“智”，促进产品从传统生产用辊向节能、环保的高端胶辊转型，不断改善生产工艺及配方，为国内制造厂商和企业用户提供优质胶辊，满足不同客户的需求。
“我认为，从事胶辊行业你就要看到趋势，顺应趋势，甚至更进一步引领趋势。”明达总经理肖明说，只要做到如此，“从产品驱动到客户需求驱动，在设计、生产始终以客户为中心，挖掘市场需求，才能创造更多的价值。”
作为一家创立10多年，集各类高档胶辊咨询、研发、生产、销售于一体的高新技术企业，明达旗下产品涵盖塑料薄膜专用胶辊、光电光伏类胶辊、铜箔行业胶辊、冶金行业胶辊、涂布行业胶辊、分切复卷类胶辊、钢辊等多个品类。
Q：近年来，行业对低碳、环保、健康的重视和关注，改性塑料的技术应用和产业格局发展呈现向高端应用升级的趋势。您是何如看待胶辊的发展？
A：高端领域的竞争已成为焦点。就胶辊行业来说，高端与中低端的产品是两个不同的概念。目前国内对高热高粘，高耐磨，抗静电的市场需求，也催生了更多高品质的产品，差异化的高端胶辊迎来发展的春天。
我们建立了一支经验丰富、技术高超的研发团队，拥有优质的包胶技术，精密生产设备和检测仪器，机械化、自动化生产带来高精度的精细化品质，同时提高了生产效率，为国内外客户提供专业、完整的解决方案。
胶辊的高端制造离不开下游客户定制化的需求。不同于一般的量身定做，胶辊的生产依据客户使用环境、工艺，以及产品类型，而他们对精度和质量的要求，远远超过了一般做胶辊的理念。
而如何做好一根高品质的胶辊，无非是加强企业内部管理，搭建好核心技术平台，严格贯彻执行工艺规程，保证制造过程的质量管理都处在稳定的受控状态。
Q：明达有着怎样的管理制度？
A：建立企业管理制度，是增强企业核心竞争力的重要途径。我们有合理的奖罚制度，严格的品质管控制度，甚至原材料的采购等一系列的制度，能规范到日常运行的每一个细节。
精益生产认为，品质是制造出来的。很多企业对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”，忽视了生产过程中的控制。真正成熟的管理制度，是在提升生产技术的同时，寻求注入更多的元素，并根据标准的规定，在生产过程中对原材料和设备进行严格、精准控制。
在这套管理制度中，其实员工的素质至关重要，与生产设备的大幅升级相比，技术工人的稳定性、熟练度都成为生产工艺流程当中最为关键的环节，严重影响到生产品质。而真正落实制造过程的管理制度，就必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的现状和发展动态，建立和健全各数据信息共享机制，以及做出快速反应的处理体系。
所以，明达瞄准的方向就是加强品质管理、完善管理职能，确保生产是一个有计划、有系统的过程。从曾经几名员工，到如今70多名员工；从单一的胶辊，到融入设备制造企业，根据订单量身定制；从胶辊到钢辊，可以说我们是明确了方向，抓住了机遇，坚定了信念，也加快推动了行业转型升级的步伐。
Q：一路走来感受明达的改变，您最大的感触是什么？
A：我们围绕客户精益求精的要求，以交流沟通的态度创造好每一个产品，用心为每一位客户服务。一路走来，我们在胶辊领域付出了很多，有汗水、有失败，更多的是来自客户的信任和认可，这也要求我们继续提升品质，在制造产品的设计、工艺、服务以及关键零部件和核心生产设备方面多下功夫，练好自己的一身真本事。
对于企业高质量发展，我一直有个想法：首先，企业发展不能停留在原地，每年都要有新的尝试；其次，硬件升级和人员培训同步进行，是我们可持续发展的出路所在。每个行业都有一些“卡脖子”的问题，只有不断解决这些问题，才有可能来谈企业高质量发展的春天是美好的。
我觉得，从“会做”逐步向“做好做优”的转换，从“品质不稳定”逐步向“高品质”的转换，是客户思维的深化，是产业结构的进化、合作关系的迭代，更是聚能量、谋发展，勇夺市场制高点的关键。
Q：“智能制造”话题满天飞的时代，胶辊行业实现“智能制造”方式是什么？未来出路在哪儿？
A：“智能制造”模式也在探索过程中，有不同的路径。针对有基础有实力的大型企业，他们很想找到整体的解决方案，在一些领域里取得技术突破的成就，进行跨界创新和技术创新，来促进企业的快速智能化转型。
那么在胶辊领域，我认为智能化首先体现在自动缠绕、无人包胶。由于我们团队早已关注“智能制造”的研发，我们就考虑，是不是可以把这个技术用在生产领域？我们花了一段时间去做验证，最后突破了这个难题，在数控粘膜、数控无人开槽工艺上都采用了智能化操作。
后期我们会投入更多自动化系统，同时加上数字化转型，做到生产过程的可感知、可预测、可控制，既提高了质量，也提高了效率，还减少了人力。在这一块，我们已做了多年的技术积累。我觉得这是一个非常好的态势，发力点和解决问题的路径都有了，接下来有关“智能制造”的应用也会展开更多尝试。
Q：您对未来的规划是什么？
A：我们每年都有明确的发展规划，对于不同时期的各项任务，进行全面、细致的布局，更好抓住市场机遇，发挥明达在行业转型中的作用，实现3年一个变化，5年一个发展的目标。
接下来，明达旗下的两家公司将分开各自承担更多的任务，会面临管理和运行成本的挑战，人员管理、技术交流也需要进一步统筹。但分开不代表独立，我们也有信心，三年之内明达这个“大家庭”，会形成统一管理，统一流程，从原材料进仓，到成品出库，企业整体运行会更合理、有序。
在完成这些之后，无尘车间是我们优先考虑落实的，也是实现产品高端化的重要一环。而智能化生产系统的升级，是贯穿企业发展的全过程和各方面，将整个生产环节、生产全要素、全产业链实现互联互通，做到提质增效、降本减工，最终实现资源的优化配置，满足客户的定制化生产。
