阅读量:71176发布时间:2021年07月12日 09:35:44

明达胶辊:3年格局变化 5年加速发展

 Ensure the stability of quality management in manufacturing process

近年来,江阴市明达胶辊有限公司(以下简称为“明达”)通过精细化品质管理,加速创新引“智”,促进产品从传统生产用辊向节能、环保的高端胶辊转型,不断改善生产工艺及配方,为国内制造厂商和企业用户提供优质胶辊,满足不同客户的需求。

“我认为,从事胶辊行业你就要看到趋势,顺应趋势,甚至更进一步引领趋势。”明达总经理肖明说,只要做到如此,“从产品驱动到客户需求驱动,在设计、生产始终以客户为中心,挖掘市场需求,才能创造更多的价值。”

作为一家创立10多年,集各类高档胶辊咨询、研发、生产、销售于一体的高新技术企业,明达旗下产品涵盖塑料薄膜专用胶辊、光电光伏类胶辊、铜箔行业胶辊、冶金行业胶辊、涂布行业胶辊、分切复卷类胶辊、钢辊等多个品类。

Q:近年来,行业对低碳、环保、健康的重视和关注,改性塑料的技术应用和产业格局发展呈现向高端应用升级的趋势。您是何如看待胶辊的发展?
A:高端领域的竞争已成为焦点。就胶辊行业来说,高端与中低端的产品是两个不同的概念。目前国内对高热高粘,高耐磨,抗静电的市场需求,也催生了更多高品质的产品,差异化的高端胶辊迎来发展的春天。

我们建立了一支经验丰富、技术高超的研发团队,拥有优质的包胶技术,精密生产设备和检测仪器,机械化、自动化生产带来高精度的精细化品质,同时提高了生产效率,为国内外客户提供专业、完整的解决方案。

胶辊的高端制造离不开下游客户定制化的需求。不同于一般的量身定做,胶辊的生产依据客户使用环境、工艺,以及产品类型,而他们对精度和质量的要求,远远超过了一般做胶辊的理念。

而如何做好一根高品质的胶辊,无非是加强企业内部管理,搭建好核心技术平台,严格贯彻执行工艺规程,保证制造过程的质量管理都处在稳定的受控状态。

Q:明达有着怎样的管理制度?
A:建立企业管理制度,是增强企业核心竞争力的重要途径。我们有合理的奖罚制度,严格的品质管控制度,甚至原材料的采购等一系列的制度,能规范到日常运行的每一个细节。

精益生产认为,品质是制造出来的。很多企业对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”,忽视了生产过程中的控制。真正成熟的管理制度,是在提升生产技术的同时,寻求注入更多的元素,并根据标准的规定,在生产过程中对原材料和设备进行严格、精准控制。

在这套管理制度中,其实员工的素质至关重要,与生产设备的大幅升级相比,技术工人的稳定性、熟练度都成为生产工艺流程当中最为关键的环节,严重影响到生产品质。而真正落实制造过程的管理制度,就必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的现状和发展动态,建立和健全各数据信息共享机制,以及做出快速反应的处理体系。

所以,明达瞄准的方向就是加强品质管理、完善管理职能,确保生产是一个有计划、有系统的过程。从曾经几名员工,到如今70多名员工;从单一的胶辊,到融入设备制造企业,根据订单量身定制;从胶辊到钢辊,可以说我们是明确了方向,抓住了机遇,坚定了信念,也加快推动了行业转型升级的步伐。

Q:一路走来感受明达的改变,您最大的感触是什么?
A:我们围绕客户精益求精的要求,以交流沟通的态度创造好每一个产品,用心为每一位客户服务。一路走来,我们在胶辊领域付出了很多,有汗水、有失败,更多的是来自客户的信任和认可,这也要求我们继续提升品质,在制造产品的设计、工艺、服务以及关键零部件和核心生产设备方面多下功夫,练好自己的一身真本事。

对于企业高质量发展,我一直有个想法:首先,企业发展不能停留在原地,每年都要有新的尝试;其次,硬件升级和人员培训同步进行,是我们可持续发展的出路所在。每个行业都有一些“卡脖子”的问题,只有不断解决这些问题,才有可能来谈企业高质量发展的春天是美好的。
我觉得,从“会做”逐步向“做好做优”的转换,从“品质不稳定”逐步向“高品质”的转换,是客户思维的深化,是产业结构的进化、合作关系的迭代,更是聚能量、谋发展,勇夺市场制高点的关键。

Q:“智能制造”话题满天飞的时代,胶辊行业实现“智能制造”方式是什么?未来出路在哪儿?
A:“智能制造”模式也在探索过程中,有不同的路径。针对有基础有实力的大型企业,他们很想找到整体的解决方案,在一些领域里取得技术突破的成就,进行跨界创新和技术创新,来促进企业的快速智能化转型。

那么在胶辊领域,我认为智能化首先体现在自动缠绕、无人包胶。由于我们团队早已关注“智能制造”的研发,我们就考虑,是不是可以把这个技术用在生产领域?我们花了一段时间去做验证,最后突破了这个难题,在数控粘膜、数控无人开槽工艺上都采用了智能化操作。

后期我们会投入更多自动化系统,同时加上数字化转型,做到生产过程的可感知、可预测、可控制,既提高了质量,也提高了效率,还减少了人力。在这一块,我们已做了多年的技术积累。我觉得这是一个非常好的态势,发力点和解决问题的路径都有了,接下来有关“智能制造”的应用也会展开更多尝试。

Q:您对未来的规划是什么?
A:我们每年都有明确的发展规划,对于不同时期的各项任务,进行全面、细致的布局,更好抓住市场机遇,发挥明达在行业转型中的作用,实现3年一个变化,5年一个发展的目标。

接下来,明达旗下的两家公司将分开各自承担更多的任务,会面临管理和运行成本的挑战,人员管理、技术交流也需要进一步统筹。但分开不代表独立,我们也有信心,三年之内明达这个“大家庭”,会形成统一管理,统一流程,从原材料进仓,到成品出库,企业整体运行会更合理、有序。

在完成这些之后,无尘车间是我们优先考虑落实的,也是实现产品高端化的重要一环。而智能化生产系统的升级,是贯穿企业发展的全过程和各方面,将整个生产环节、生产全要素、全产业链实现互联互通,做到提质增效、降本减工,最终实现资源的优化配置,满足客户的定制化生产。
 
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