今年，对于博创智能装备股份有限公司而言，是极具挑战的一年，也是企业重心转变关键的一年。
“今年工作重心将回到制造端。要成为一家真正对行业有巨大贡献的企业，首先，产值实现质的飞跃；其次，针对行业长久以来的难点、痛点问题提出解决方案；再者，积极融入新发展格局，加快推进生产质量、效率和价值变革，加快行业企业转型升级。”博创董事、运营总裁袁中华坦言。
目前，博创正在不断提升信息化和自动化水平，全面加强装配线自动化生产的能力。在企业模式和体系建设方面，博创明确了发展的阶梯和路径，进一步强化制造端的作用，有力支撑企业可持续常态运行和快速生产能力。在接受《塑胶工业》采访时，袁总针对家电行业的发展、企业架构改变的影响等问题谈了自己的看法。
博创智能装备股份有限公司董事、运营总裁袁中华
Q：对今年的家电市场，哪些变化您感触最深？
A：这么多年来，博创以二板机起家，到目前为止，公司已完成了整个的转型升级， 产品覆盖注塑成型装备及智能化服务系统，致力于成为二板智能注塑机专家。公司的着重点就在于自主研发、自主制造，博创是以质量为生命的这样的一家企业。
今年，我们第一大行业客户是家电。二板机作为博创的主打机型，模具的适用性广，锁模力均衡，设备维护保养成本低，精度保持久。以前大家都认为二板机动作多、效率低，现在这个问题不但解决了，而且机械使用寿命还是三板机的两到三倍，长期使用成本更低，几乎没有机械损耗。
从历史周期来看，10年前我们也经历了一波家电行业设备的更新换代，这两年也到了客户升级设备的时候。尤其以美的为代表的家电行业，深度融合、应用了新一代信息技术，聚焦智能高效，借助物联网、大数据、机器人等人工智能技术优势，以数字化设计、智能化生产、数字化管理为基础，实现产业升级转型，大幅降低单位能耗和成本的同时，积极探索智能工厂应用场景。
Q：取得这一成绩的关键是什么？
A：智能化时代来临，客户的需求已经在发生变化。他们希望有一个整体智能化的生产体验，单一的设备很难满足他的需求。博创一直深耕家电行业，可根据客户产品的需求，设计多样化适用的合模机构、注射机构并可建议客户外围设备的配套生产。
这方面积累多了以后，关于产品的实现、提效及高品质，我们也总结出很多的经验和生产数据，可以帮到客户少走弯路。在某些单一量大的产品生产上，注塑部件经过反复的实验、论证、修改，生产周期减少1秒都意味着可观的利润。
如今，我们在家电行业已与几家头部品牌达成了长期的战略合作伙伴关系，不单是一种简单的商品交易，而更多的是联合技术攻关。我们帮助用户进行设备或系统的定制，这种新的需求已经发生了。如果只做单一的设备就满足不了这种需求，这是第一个原因。
第二个原因是博创的成本优势，博创二板机经过多年的研发、优化，至今已到第五代，博创一直不惜任何代价，坚守质量第一的原则。
所有博创最核心、成本最高的部件都是自己生产，并标准化量生产，这是我们制造成本有别于同行的先天优势。早期的布局成果已有显现，三个工厂产品线分开，杭州工厂生产中小机型，博创广州总部生产高端中小机型，而智能工厂主打二板机。其中，二板机已占到生产总值的近半壁江山。
Q：与之前相比，博创变化和突破是什么？
A：我们希望与“二板智能注塑机专家”这个头衔匹配，必须要有创新和突破。作为制造型企业，实现长期稳定的发展，最终要回归产品的本质，博创的宗旨就是从客户中来到客户中去，贴近客户、用良知来做产品，用诚爱来做服务，为合作伙伴展示强大的综合实力。所以，今年工作重心将回到制造端。
在回调过程中，通过内部架构、工艺、自动化和信息化等改革驱动，着力巩固制造端的根基，探索智能制造的行业发展路径。实际上，工厂两化融合的实践，即提升自动化、信息化支撑能力，是博创作为一个制造型企业，今年开始将花大力气寻求的突破点。只要心中有梦想，脚下有力量，就不怕山高路远。
Q：具体是如何解决制造端的问题？
A：作为一家为客户提供智能制造装备的企业，我们也非常注重内部制造的智能化，去年以来，我们先后增加了多条自动化生产线，实现从部件到总装的自动化。随着自动化改造和生产现场改善，博创也将搭建精益管理平台，加快智能制造生态体系建设。
除了硬件水平的提升，整个生产自动化要串起来，赋能企业生产的话，一定还要具有平台能力，特别是通过硬件升级，达到效率提高所需要的信息化管理，上升为智能化系统，这方面能力的拾遗补缺，也是今年必须开始做的事。只有在硬件升级和系统搭建，这两个相结合，我们才真正称得上一个注塑机制造的智能工厂。
布局智能化领域这一动作，是博创在技术能力精进情况下的积极探索，更是对疫情引发的系列反应，在智能化的迫切程度、认知深度背景下的主动求变，让我们闯入一个全新的赛道，面临全新的挑战。
Q：随着改造的深入，会对生产架构带来改变吗？
A：当然。因为自动化的改变，带来的是生产模式、组织模式、计划模式等周边的改变，这才是大工程。一旦决定要做自动化升级，我们之前的一些模式全部颠覆，这是一个需要花时间和精力去做的事。
比技术的升级更难的是观念的改变。从生产线到市场我们都在持续的发力，为的是保证企业的上升态势，压力还是有的。就像现在说一个人的身体好，不是他有多少肉，而是看他的体质。换到企业也是一样，更看重人均产值和人均利润。
所以，我们现在做的改革目的就是提高人员效率，增加人均产值。尤其是在制造、装配过程中，都要实现自动化，减少对产线员工和员工技能的依赖，一旦形成流水线，自动化生产，不仅品质控制更稳定，人均产值也将大幅增加。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争，道路已经探明了，很清晰，我们只是在深挖的过程中，成果已经初现。
