在当前形势下，常州市铸龙机械有限公司董事长裴盘荣建议企业要结合新的机会来看，比如新型功能薄膜、薄膜多元化等。“从更高层面来看，借助于不断革新的改性与结构化技术，为企业提供了技术方面的发展机会。未来在降低传统生产成本、提升良品率方面，不断展现新的替代型薄膜价值。”裴盘荣称。
此外，裴盘荣认为一站式整体解决方案是未来发展的一条非常正确的道路。同时，他也十分看好薄膜领域的智能制造的升级，“以此打造一套铸龙自己研发设计的供应链智能化平台机制，实现真正的智造升级。这一过程将是我们未来几年的主要发展内容，我们会在未来以此为重点从软硬件上完善，更好地应对不断进化的市场，打造更强的核心竞争力。”
Q：在您看来，薄膜行业发展前景如何？有哪些发展方向？
A：自人类第一块合成塑料诞生至今，薄膜作为塑料行业的特色应用，伴随了塑料历史的大半生。从最初的强度需求、手感需求，到后来的耐候需求，外观需求，再到工业信息化时代的理化功能需求，以及目前的多属性需求，高效率需求，低成本需求及环保需求。历经战争、经济危机、科技大爆发、全球贸易一体化、疫情、环保命运共同体意识冲击，社会对薄膜进化的要求从未止步。
就目前而言，塑胶制品在未来短期内依旧是人类所能广泛使用的最容易获取、可塑性最强的人工介入合成品。因此塑胶薄膜也是未来短期内不可替代的工业基材。
很显然，按照目前的发展趋势，工业对于薄膜的要求必然更精细化。对于薄膜潜力的挖掘力度也会越来越大，拥有优秀加工性能的诸如PE/PP/EVA等“大众塑料”和PS/PC/PMMA等“工程专业户”，除可以在日用耗材、生活耗材、底层基材领域继续发光发热外，还可能被赋予更多载体使命，借助于不断革新的改性与结构化技术，未来势必将会出现更多以此为母体的新型功能薄膜的运用，在降低传统生产成本、提升良品率方面，不断展现新的替代型薄膜价值。
此外，随着化学合成研究不断发展，越来越多的新型塑料制品也在出现。同时，那些在发明时拥有优异性能却受诸多因素限制，如薄膜化深加工应用较困难的塑料类型（如UHMWPE、塑料王、PI、PEEK）也随着科学发展，得到了越来越合理的运用，某些特性也真正转化成了高附加值点。
再有，随着国内环保浪潮兴起，生物降解这一课题也再次被推上热点，这一领域的薄膜的多元化，低成本化开发，也是一大热点。
Q：哪些新的技术正加速在行业的应用？
A：近年来发展比较迅猛的主要是基膜功能成分涂覆技术；塑料材料功能的虚拟筛选组合模拟技术；塑胶膜片的特定功能化改性；合金化塑胶的多元应用；单向、非对称及双向薄膜拉伸技术；塑胶可再生环保技术；工业物联网技术等。
我们主打塑胶膜片类流延、淋膜涂覆，多层功能膜片及特种膜片挤出及复合生产设备的开发制造。多年来，我们通过技术合作、协同开发、自主创新等方式，在诸多行业的功能性膜片挤出设备、挤出淋膜复合设备、膜片精密拉伸系统、辅助涂覆设备上有成熟可靠的设备定制化经验。
如包装行业的阻隔膜、保护膜、多层共挤复合膜、生物降解膜片生产线、纸塑及箔塑淋膜复合设备；光电行业的介电功能基膜设备、封装胶膜设备、中间膜设备、显像功能膜、高耐候光学膜生产线及部分涂覆复合深加工设备；医卫行业的透气膜、医疗功能型耗材及挤出淋膜复合材料；农业的筛光、保温、透湿、高耐候高透光等功能性农膜设备、可降解农膜设备；建筑业的防水、透湿、防腐特种结构膜片及复合膜机组、多功能板片材生产线等。
Q：我们了解到，高功能薄膜是当下的热点，铸龙的设备具有哪些有突出优势？
A：铸龙自创建以来，除在常规塑胶制品设备上不断进行再创造，提升设备效率与性能外，还一直在功能性膜片及其深化加工方面不断探索，依托先进企业、科研单位院所及归化人才的技术升级、科研转化、技术创业项目等，与功能膜片行业共进步，同创新。
铸龙在上述行业的设备定制生产中充分利用不同行业的技术来满足客户先进理念的要求，走出以往设备要求材料的桎梏，实现因材制造，满足不同客户的差异性需求。
首先，在设备功能性方面，铸龙人通过经年累月的设计、改造创新与升级，已经逐步实现对不同功能型设备的接入融合与模块化。目前铸龙设备具有功能上的多元化，可以实现如膜片挤出成型与淋膜/涂覆复合功能单元、裁切、模切、分切的一步集成与拆分，可以实现功能段的在线与离线配合，还可以按客户定制需求配置包括模切、输送、码垛整理、包装等多样的后续整理与辅助设备。
此外，铸龙设备最突出的优势是具有更强的适应兼容能力，铸龙团队在严谨选择的前提下，一贯抱有高度的学习创造热情。多年来与国内外客户、研究院所合作开发，秉着商业交易与技术学习同步进行的原则，设计部门积极参与配合技术点突破与试验，还进行了诸多项目的接收改造与完善作业，不仅在本业领域，在其他专业技术领域也积累了大量丰富的知识与经验。通过强大的技术积累支撑完成对机组设计方案的改动优选，辅以专业团队对挤出环节的精细化分析设计，加上对大量不同设备工艺的特点吸收。
目前，我们在挤出成型设计、整体机组控制等方面有诸多独门技术，可以满足功能膜片行业技术升级及某些跨行业应用特殊要求。无论是小型研发设备、中试线，还是规模化产线打造，乃至迭代升级，在科研成果实体化、先进技术本土化、产业突破性研发方面，铸龙都可以提供强有力的转化效率。
Q：企业如何在千帆竞渡的环境下，把设备做到精细化，无论是协助改进、优化生产力或薄膜的质量，让客户有更高的投资回报率？
A：在塑胶设备行业中，铸龙一致秉承“商学创用”四字原则，实践“铸造龙头品质，助力客户腾飞”的信念。除了关注行业领先技术的转化，还要在能力范围内认真对待每一个特殊化需求。从商业角度来说，附加值的高低取决于差别度的高低。
我们坚信，满足客户特异性需求的过程也是不断强化自体竞争力的过程。所以，为客户创造竞争优势，就是我们侧重的关注点。塑胶工业，技术发展到今天，单塑料领域来说已过百年，百年里，挤出技术经历了百花齐放，天下大同到如今的求同存异，能明显影响到客户竞争力的设备的细化与强化，已经不再是单纯的ABC机械结构选择问题，也不再是简单的自动化改造。
这个过程更包括了对生产工艺的解读、对市场趋势和政策的分析，还包括对客户需求的判断。这是没有最优解的试题，当前形势下的精细化，其实是对客户需求理解的精细化。利用目前所能达到的先进设计工艺，与供应商加强沟通，不断获取供应商的突破点，选取适合客户的部分，同时聆听客户的需求，针对不同客户的需求积极去想去试去做，然后找出适合客户生产实际需求的解法，我们认为，这就是设备的精细化。
Q：是否致力于打造提供整体解决方案的能力？请您谈一下未来几年的规划。
A：铸龙一致以来都致力于项目方案的深化解决，上面也有提到，无论是研发、中试、规模化还是后续处理，我们都有涉及，而且这是我们一贯坚持给客户，尤其是给创业型、研发型和创新型客户提供的服务，这也是我们的企业特点，也是精细化的需求。
目前市场竞争的常态化进一步导致差异性的复杂化，又会给企业的适应性提出极高的要求，会对企业的生产与研发提出更高的要求。如何能够更好的满足客户的多元化需求，同时又能兼顾产能与标准化，这是我们未来的课题。
未来我们计划以此打造一套铸龙自己的研发设计供应链智能化平台机制，实现真正的智造升级。这一过程将是我们未来几年的主要发展内容，我们会在未来以此为重点从软硬件上完善，更好地应对不断进化的市场，打造更强的核心竞争力。
