在今年的德国Fakuma 2021展会上，威猛巴顿菲尔通过EcoPower系列的电动注塑机，展示了在医疗领域的创新应用。
作为一家秉承持续创新的设备供应商，威猛巴顿菲尔一直用创新和创意思考带来新的观念，深入到研发工作，向着机器、制程和整套设备的更高品质境界迈进。
“面对中国市场的持续增长，产能已难以满足市场的需要，我们一方面将会持续加大对中国工厂的设备投入，推进管理制度的优化；另一方面布局高端生产线，满足更高效、稳定且卫生需求的同时，未来还将制造成本降到最低，不断在精密注塑和微型注塑设备上推陈出新，为客户企业带来更好的经济效益。”威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅表示。
系统集成
在展会现场，威猛巴顿菲尔主要采用了一台锁模力55T的电动注塑机EcoPower 55/350，搭配德国WILAmed公司提供的8腔模具来生产医用软管夹。该电动注塑机的关键动作皆采用伺服马达驱动，本身具有洁净、高效、节能、稳定等特点。
此外，还配置了先进的HiQ软件包，保证生产过程中产品质量的稳定性。该软件包括：HiQ Flow?在注射过程中，补偿因批次变化或温度变化而导致粘度波动的应用；HiQ Melt对于材料质量监测；以及HiQ Metering主动关闭止回阀，减少因止逆阀在注射过程中的微小动作，造成注射量的不稳定。
“当然，在这套生产单元中，我们还集成了威猛4.0控制系统，即可将威猛的周边设备集成到威猛巴顿菲尔注塑机UNILOG B8控制系统上，通过B8控制系统采集周边设备的数据，并可集中查看、监视以及控制威猛周边设备。”
刘总介绍，“注塑机B8控制系统可以和机械手R9系统及其他辅机的控制系统进行实时通讯，确保注塑机能够随时了解该注塑单元内每台设备的状态及相关信息并作出必要的响应。”
协同配套
值得注意的是，注塑机B8系统还为每套模具建立一个模具卡，在此模具卡上，不仅记录生产该产品的注塑工艺信息，还记录了整个注塑单元内所需的辅机的信息。当下次使用该模具生产时，只需调出对应模具卡的数据，按照要求准备好所需的周边设备，即可实现“即插即生产”而无需额外的设置，非常节省换模时间。在这套生产单元中，包括了一台威猛W918机械手、一台ATON plus H30除湿干燥机和3台TEMPRO plus D系列的模温机。
除了安装威猛4.0控制系统，还在此台注塑机上搭配了威猛TEMI+系统。“这是一套专门为注塑生产开发的MES系统，可方便监控多个生产单元中注塑机及周边辅机的运行状态、生产数据、机器设置等关键数据信息，便于生产过程监控。”刘总表示，在集成了质量监控系统、模具管理以及对接ERP系统等功能之后，威猛TEMI+系统可以让生产管理更方便。
另外，该套生产线在机械手及自动化部分，采用了威猛巴顿菲尔德国公司开发和制造的Easy Cell单元，搭建的自动化系统更能方便实施，并节省了整条生产线的占地面积。
微型精密注塑
在技术加持下，大部分的医疗注塑产品都能满足安全卫生的生产环境要求，甚至包括一些微型精密件，如植入级的产品，不仅环境要求苛刻，对高效生产的要求也一点不含糊。而这些先进技术与各领域的深度融合，也被视为医疗行业的主旋律。
为了应对严格的要求，威猛巴顿菲尔的产品在设备设计上，都充分考虑到防尘、防潮、防腐、防菌、防温度波动及防外界环境扰动等因素。“在奥地利总部的科廷布伦工厂就有一个洁净度为ISO-6级的实验室，专门做医疗级注塑产品的生产研究测试。”刘总介绍。
相较之下，威猛巴顿菲尔在医疗级生产设备中，还拥有性能优越的微型精密注塑机MicroPower 15，以及专门与其搭配的模具、机械手及其他辅助设备构建成的一个微型的注塑单元。
MicroPower 15主要用于生产微型高精密的医疗制品，锁模力为15T，注射量范围是0.05-4.0cm，具备更加严格的洁净要求，非常适合生产微型精密的、更高要求的医疗部件，如植入级的医疗部件。
“创新世界”
在洁净生产的要求下，威猛巴顿菲尔对设备生产环境进行全面的升级。通过配置空气过滤器和层流罩，可将MicroPower 15整机设计成一套封闭的洁净室单元，并且可达到9到7级的洁净度需求（根据EN-ISO 14644标准）。
而且，可在此生产单元内集成转盘、机械手、材料除湿干燥及输送装置、模温机以及一些其他的生产相关的设备选项。还可通过Wittmann 4.0集成技术将所有周边设备的控制系统集成到注塑机UNILOG B8控制系统上，实现整个生产单元的集中监视及控制。
在微型模具方面，一家总部位于奥地利的生产商，专门提供与威猛巴顿菲尔设备配套的精密模具，其模具的材质及表面处理都是符合高医疗等级的标准。实际生产数据表明，通过微型精密注塑机MicoPower 15和微型模具及特殊的周边设备的高度配合，最快可减少50%的生产周期，最高可节省90%浇口材料，最多可节约60%能耗，并且最大程度保证了产品品质的稳定性。
“创新世界”是威猛集团非常重要的一个理念。“我们能在全球市场中长期立于不败之地，得益于自身产品的不断创新，拥有多项技术专利。就技术创新层面，威猛的研发投入是只增不减，共同研发，这也是全球医疗发展的趋势。”刘总认为，随着国家大力提倡合作共赢，从制度上推动医疗领域的模式创新，威猛也将强化产、学、研相互配合，形成研究、开发、生产一体化。
跨越发展
一方面，随着健康防控意识逐渐增强，在国内疫情进入常态化防控阶段，医疗用品也进入常态化。以日常生活中小药瓶、电子体温计、口罩上的呼吸阀为例，塑料在医疗用品上已然成为不可取代的材料，从小到试剂盒、大到CT机，形成了全面的覆盖，塑料的需求也在快速增长。
从材质上来看，塑料与传统医疗使用的金属或玻璃材质相比，更卫生、安全，并且价格低廉，更适合一次性使用。根据医用塑料制品成型的要求，威猛巴顿菲尔注塑机和辅机的配合下，达到了满足洁净要求和卫生指标，用最小成本为客户利益创收。“我相信，医用注塑制品在未来将拥有巨大的市场机遇。”刘总说。
他还介绍，由于医用塑料发展前景广阔，威猛在布局高端生产线，满足更高效、稳定且卫生需求的同时，未来还将制造成本降到最低，不断在精密注塑和微型注塑设备上推陈出新，为客户企业带来更好的经济效益。
随着昆山工厂产能的逐步释放，也将引入更多产品线，持续拓展国内各项业务。而注塑生产线向国内的转移，标志着威猛集团本地化制造已经逐步进入实质性阶段。另外，国内以东莞新公司成立为契机，将更好地为区域客户做好销售和服务。
“未来，威猛会继续脚踏实地，适时抓住市场机遇，创新产品，赢取未来。”刘总说。
