“梦想开创未来，筑梦百年工匠企业，第一个十年是产品沉淀、品牌筑造的过程，从0到1，企业在生存线上拓展空间。第二个十年是产品创新、品牌奠基的过程。”广东聚诚智能科技有限公司（以下简称“聚诚”）总经理李花说：“十年磨一剑，用十年筑造聚诚UWP品牌在用户中的信任和信得过的产品，加强产品标准化的体系建设，让客户获得一个更好的使用体验，在成本上更具有优势。我们在300KG和500KG每小时的产品已经实现标准化的产品体系，让产品更具有优势，对标同样性能的进口装备，更便宜实用。”
如今，以聚氨酯材料、可降解行业为切口，聚诚逐渐打开了国产设备替代进口装备的高端市场，服务于行业中的标杆企业，无论从使用效果还是售后服务，都体现出聚诚的专业和快速响应，也为中国民族品牌奠定了中国制造力量。正如李总开心所言，“高端客户对一个品牌和企业来说，是最有代表性的要求和价值体现，高端高标准的用户总是给聚诚高要求的任务，来促进聚诚地成长。”
对她来讲，2022年注定是繁忙的一年，已经开启的年产35万吨PLA生产线在繁忙地生产调试中， 以及新研发的工程塑料尼龙材料的水下切粒系统应用已经成熟，推进国内行业标杆企业，在环保领域的水下切粒机应用也逐步增多。
新的风口和机会
近两年，随着政策的密集落地，可降解塑料的市场空间豁然打开，各企业热情高涨，大力扩张，纷纷宣布扩产或新建产能计划。
“可降解材料的广泛应用，促进了行业绿色生态、可持续发展。在此之前，我们一直坚持在TPU材料领域的技术攻关，在10年前与当时其他材料相比具有非常好的环保性。”李总说。
2015年，东莞鑫海的杨总带她扩展认识到了可降解材料，在杨总的影响下，了解到这种新材料的增长潜力和广阔的发展空间。“作为兼具易回收、好处理特性的一款新材料，在产品的制备、使用和废弃的整个周期下都符合绿色、低碳和环保的要求，本着为客户解决问题，随即就展开了相关切粒技术研发和投入。
通过几年的研发和技术积累，聚诚UWP®水下切粒机已经成为国内高端用户进口设备国产化首选品牌，比肩进口的造粒装备，相对进口设备便宜几十万元甚至上百万元，自2016年年产五万吨生产线成功后，产能不断突破上限，目前单线机组已经达10T/H，为用户节省几千万元的成本，创造了更多价值；在品质上，性能稳定可靠，满足多种配方体系的生产，颗粒均匀好看好用，为高端标准客户的需求定制化服务。
第一个风口是从2020年最严禁塑令的实施开始吹动。“行业趋势发生了明显变化，可降解塑料已经进入了行业爆发期。”这时李总看到行业的巨大改变，“可降解塑料前期发展缓慢，主要原因就是市场需求少，材料成本高生产成本较高，以及推行政策不够强力。国家方向明确了，大家就考虑把产品做好。”
600ppm含水率
以包装类薄膜为例，轻薄、无毒、无异味，兼具防爆边、承重强、韧性强、防水防潮等特点，都能轻易赢得消费者的好感。经过对可降解塑料关键核心技术攻关和成果转化，相关创新成果落地转化，可降解塑料制品在使用性上，已获得市场认可，需求也在快速提升，出现原材料供不应求的局面。
作为上游设备供应链上的关键一环，聚诚水下切粒系统与传统造粒方式相比，有着环保干净、造粒均匀、智能切粒等特点。“在挤出造粒过程中，一般是将树脂和添加剂经计量、混合与塑炼，聚合物经挤出机挤出到水下切割为密实颗粒状，我们必须根据材料的性能，不同配方进行设计，倾注更多人性化设计。”李总说。
聚诚UWP®水下切粒系统自带环保性能，封闭循环的切粒空间大大地减少了生产车间的粉尘污染、工业废气废水排放，有效杜绝生产过程中造成环境污染问题。此外，能耗更低、产量更大，水下切粒系统也逐步应用在可降解材料的大型聚合工厂及上市企业，为客户节约成本、创造更高效益。
在一些人看来，认为可降解材料不能碰水，遇水后容易水解，经过水下切粒更是加大水分处理的难度。面对我们的采访，李总当即打开手机，播放了一段视频。“这是昨天烟台一个客户发过来的生产视频，他们可是组建了一条从改性造粒、挤出片板材，再到制品生产完整的产业链。可以看到，使用聚诚的水下的切粒设备甚至不需要干燥处理，直接拉板子做制品，经过水份测试仪测试后水份值仅为600ppm,如此产品品质，开玩笑地说还能省去了采购干燥设备的钱。”
600ppm含水率，对于可降解材料来说是一个很理想的数字，这也是李总引以为豪的。“昨天测试结果出来，客户也非常满意，整套设备调试三天就完成了安装调试验收工作。”如今，聚诚要走的路，“高质量服务行业标杆客户，我们的价值要真正让客户看到。”
“用”、“做”，再成为标杆企业
创业初心梦——让造粒更简单。为提升产品的使用简单性和超强“傻瓜化”功能性，不断的调整与努力，提升产品配置，用行业标杆，选用国际一流品牌配件和加强打通产业链难点痛点。“我们通过选用标杆企业的产品，为标杆企业服务，同时赋能成就标杆企业，服务行业标杆企业。”李总表示。
在聚诚高标准定制化服务的客户群体中，客户逐步成长，成为行业大企业、标杆企业、上市公司，他们对设备的标准要求会越来越高，而聚诚甘随成长，用高标准完善产品、提升品质。
这两年，聚诚坚定标准化、智能化、数字化的发展方向。小产量机型已经形成了标准化、规模化的生产，批量生产，价格便宜，且交付期大大缩短，相比进口设备更能早投产早使用，达到早上市目标。
此外，聚诚不仅帮助客户解决技术问题，还助力数字技术加管理创新的双轮驱动。聚诚装备在性能上满足客户对产量的需求，另一方面实现了与ERP、MES、DCS等工厂管理系统融合，远程在线维护，24小时为生产待命服务，生产结构的持续优化，促进运行体系各环节相互适配。
“真正做到数据可查、可复制，完成生产过程的智能化操控。对员工来讲，‘傻瓜化’操作难度降低，也能通过对生产数据的储存管理，形成品质标准的重要依据，以及帮助后期进行工艺调整，以及筛查问题。这一切都将让企业品质管理更上一个台阶。”李总表示，“质量服务行业标杆客户，我们的价值要真正让客户看到。”
合理规划 稳固发展
2021年，借助时代政策的宏利和客户的信任，聚诚销售额首次破亿元，其中可降解业务已经占大半。这一年，聚诚创造了很多优秀的成线，最大一条切粒设备以PLA为原料，实现产能9吨/小时；PBAT产能达到4.5吨/小时。其中，为金发生物降解改性材料服务的水下切粒机产量为3吨/小时，年产量可达2.4万吨；在万华调试现场，一次就能开机试产成功，相对进口设备节约了非常多的时间，以上都突破了行业记录。
以可降解行业为切口，聚诚逐渐打开了高端市场，为中国品牌自信奠定了深厚基础。正如李总所言，“高端市场对一个品牌、对一个厂家来讲，是最有代表性的实力体现。”对于她来讲，2022年注定是繁忙的一年。
一季度，聚诚生产订单虽然繁忙，但也是需要压缩生产交期，为常规机型腾空间，做到50-60天的交货期，“技术基础、质量基础、产品基础都有了，接下来就是布局全球市场。”李总坦言，对于志在成为世界品牌的聚诚而言，深耕专业领域、聚焦关键技术，是构建高端品牌的核心要素。
目前，聚诚开启产学研深化合作新征程，多途径、全方位引进培育科技创新人才，积极推动企业标准化生产管理，已在企业内部落地实施。另一方面，遵循市场指导研发、研发提升产品、产品促进销售的发展模式，通过持续的技术研发和技术创新活动，继续强化产品在可降解领域和新材料装备的市场地位，并不断探索新领域的应用，寻找新的市场增长点。
“很多上市客户在规划新的项目，我们将全力服务客户产能的扩充、全方位的服务。共同努力，2022再创佳绩。”李总表示，筑造“百年工匠”企业是一个漫长的过程，聚诚需要不断提升产品创新、制造工艺和技术沉淀，才能大步迈向世界的舞台。
她希望，让造粒更简单，做行业标杆，用标杆企业，服务标杆企业，成标杆企业。梦想创造未来，筑梦百年工匠企业！
