为深入贯彻“科技为本、速度致胜”的企业精神，以及“质量、服务、创新”的企业理念，鸿正联塑（浙江）机械有限公司（以下简称“鸿正联塑”）通过全面提升生产效率，加强技术创新、服务畅通和管理革新，以更高品质的产品和更便捷的服务，构筑高质量发展方向和市场布局。
“传承发扬台湾联塑先进的机械制造技术，不断推进管理革新提升核心竞争力，致力于为客户创造无穷的财富与未来。”鸿正联塑副总经理陈永生表示，鸿正联塑的护城河很简单，继续走技术创新这条路，为用户带来更多的价值。
在这个特殊时期，采用代理商模式+全电机创新技术，助企纾困打出一套“组合拳”，面对传统巨头和行业新势力，鸿正联塑还有什么优势呢？
扩大市场 深耕市场
“在行业相对低迷的环境背景下，就需要采取健康持续的经营理念，以高质量服务于市场，满足行业客户需求。”陈永生表示，“近两年，由于外部和内部因素的叠加，接下来的重要工作，就是围绕应用场景创新不断突破，我们将充分发挥代理商的市场价值和渠道掌控能力，快速补齐产品线实现稳定增长。”陈永生介绍，实施代理模式是鸿正联塑现有运营中心的重大决策，利用公司和代理商的资源快速扩大市场、深耕市场，进行资源的最大化利用，抢占优质市场。
鸿正联塑已经形成华东、华南、华中、华北以及西部五大主要销售网络，华东区作为“大本营”，其稳定增长带来积极而持续的影响，一直承担保障企业整体稳定运行的责任。上半年，整个市场的表现依旧良好。截至目前，鸿正联塑完成销售额已超过去年全年水平。“虽然在七月份我们遇到了一点问题，但总体增长的趋势不受影响，集团制定的全年目标也将会按期完成。为此，我们做好了充足的准备。目前每月产能已经接近200台，基本保持生产和销售订单的精准管理。”陈永生说。下半年，鸿正联塑将进一步开发国内外市场，拓宽营销视野、明确营销策略、统一营销思路。
如何在技术深耕和品牌护城河建立的同时，做好跨界应用场景的拓展？在陈永生看来，只有积极拥抱时代，紧跟行业最新趋势，提供各种成本效益高的解决方案，才能不断提升加速度，全力跑出高质量发展的“加速度”。
技术优势赋能发展
基于对欧美先进技术的了解、吸收，以及四十年的产品市场应用经验，鸿正联塑再次启程，挑起大型机两板化、小型机电动化的历史使命，致力成为单色、双色、对射两板机的创新实践者。
“以医疗领域的应用为例，我们的愿景是当涉及具有最高安全和洁净标准的敏感性医疗包装产品时，紧跟行业最新趋势，提供各种成本效益高的解决方案。”陈永生介绍，鸿正联塑设备既能适用于高端精密检测仪器的制造，也能生产针筒、吸液管、培养皿和量杯等一些结构比较简单的产品。
例如，在复杂的集成式医疗器械/系统中，吸入器、胰岛素计量笔等器械，由于这类产品是由复杂的、且能完成特定功能，如存储、雾化和计量的多个精密部件组装而成，因此对塑料结构件之间的配合精度，以及相互之间的作用力要求很高。
鸿正联塑提供了一系列解决方案，将帮助客户构筑性能更优、能耗更低，性价比更高，更具安全性与洁净标准的生产环境。近年来，鸿正联塑加大了行业先进对标力度，通过持续提升管理水平，大力推进产线数字化、智能化改造升级，推进人员配置高效化，促进劳动生产效率持续提升，通过品质优势赋能，完全对标高端技术水平。
联塑公司也紧跟社会发展的步伐，对注塑机不断全面更新和升级，对生产工艺的不断完善。向高品质、高性能、高精密的方向不断地创新研发。
多产品线齐发力
两年前，鸿正联塑预测市场或将陷入不确定性引发的大幅波动中，低端市场打价格战成为常态。这种情况下，更考验了企业的选择力和决断力。相比于标准机领域竞争白热化，鸿正联塑在已有的M7系列基础上，迅速推出了M6/M8两大系列注塑机，覆盖了低中高所有机型，打造成为一家专业生产制造锁模力90T-4000T注塑机的大型设备供应商。
“前期，我们做好做足各项准备工作，新增3个两板机装备车间。M6经济款标准机，主打稳定性与性价比，目前已经开始批量生产，并有部分库存储备。另一款M8系列，采用市场上首创的单缸结构，运用在单色机上，满足对精度极高、射速极快的高精密产品。我们积极推动M8高端机型市场布局，并大力拓展华南区市场，提升公司整体业务规模。”陈永生说。
鸿正联塑的研发思路精准定位在了高端两板机上，重点聚焦医疗和新能源汽车，已与北化、浙大等一些高校保持紧密合作。针对板块、细分行业，研发性价比更高的产品，服务于各个行业，根据客户的实际需求提供定制方案。在医疗领域的研发，鸿正联塑特别设立一个独立车间，按照工业4.0模式的研发与创新，用来满足医疗注塑机的洁净、环保、节能、精密、高效等高速化的市场发展需要。
陈永生强调，鸿正联塑依然坚持以高品质、差异化的产品应对市场竞争。“我们采用高排量的液压系统设计，更优化的动力系统，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短10%~15%，全面提升注塑机性能，可满足更高标准的成型要求。我们还配备彩色大屏幕高精密控制面板，动作全面监控，实时监测，安全可控，实时监测生产进程，并显示各种故障诊断，操作安全更省心。”
“回头看，这样的布局还是很好的，”陈永生回忆说，2020年和2021年是高精密两板机在应用链上深度布局的两年。两板注塑机发展到如今，市场氛围已经被完全调动起来，客户从认识两板注塑机到了解两板注塑机再到采购两板注塑机，直到现在多数行业在指定使用两板机，从认识到认可，在注塑机使用上已经发生了根本性的变化，多数注塑机制造企业都在从中寻找一些机会。
全电机需要换个思路
目前，鸿正联塑全电机领域主要任务就是“降本增效”，这又可以分成两方面：
降本层面的改善，伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，从而功率消耗小，更加节能环保。此外，料筒采用纳米远红外高效节能加热装置，改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点，比传统加热圈节能30%~40%；
增效层面的创新，以更领先的设备性能、更快速的维保响应、更具优势的解决方案，使下游客户获得更高效益。为此今年，鸿正联塑对生产车间进行了改造扩建，特别调整内部设备布局和工艺流程布置等。并不断采购现代化高科技先进设备，组建行业精英技术团队，扩大制造规模和生产能力。
“全电机的方向肯定没问题，但是否每家企业都能跑出来是个未知数。对标日本和国内一些龙头企业，在技术创新路线上、成本控制上，能否超越他们，这对任何一家想要进入全电机领域的企业来说，是不得不考虑的问题。”陈永生指出，这也是国内每家面对日本电动机设备最大挑战。
漫长的市场铺垫让很多企业望而却步，不过，鸿正联塑却更看好这样的技术路线。陈永生坦言：“如今在全电机技术领域，行业巨头体量已经非常大了。我们希望针对伺服电机及其驱动器整套动力系统进行自主定制化研发，让注塑机的节能降耗能力持续增强，这样才会有新的机会。”
以此为切入口，鸿正联塑正用代理商模式+全电机创新技术，助企纾困打出一套“组合拳”，在专业化板块化路线上稳步成长。
