威猛集团作为具备整套智能注塑设备生产商企之一，从独立的生产单元到集成的整厂系统，从关键技术到应用场景，为全球客户提供一站式解决方案。业务涉及汽车、电子、家电等众多领域，尤其在医疗行业，威猛拥有较强的品牌影响力及核心竞争力，医疗业务在营收中长期占比10%左右。
如今，医疗塑料制品市场需求越来越广泛，对其产品的要求也越来越高，同样的医疗注塑设备不同于通用注塑设备，对机器的洁净度和生产环境都是高标准要求。“我们一直致力于注塑设备满足医疗注塑制品洁净、环保要求的同时，更是以最低排放水平作为标准，在制造、设计上为无污染部件的生产提供了更好的条件。”威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅表示。
去年，威猛集团实现销售额3.76亿元，昆山工厂接单量更是达到顶峰。之所以能够保持业绩连续高增长，除了踩准风口迅速发展的原因之外，连续研发高投入也是重要原因。
Q：威猛在医疗领域的核心优势是什么？
A：我们一直重视为客户企业带来更好的经济效益。因此，相对于其他品牌，威猛独特的地方在于不只是追求设备应用本身，而是向着机器、制程和整套设备的更高品质境界迈进，这也是威猛保持优势的核心。
与波兰注塑模具制造商NOEX的合作就是一个非常典型的案例。NOEX是一家拥有数十年注塑品制造经验的公司，为众多行业交付模制品，之前也参与了多次医疗用品制造。随着2020年一场影响全球的新冠疫情爆发和传播，对诊断装置需求也在快速增长。NOEX公司随即展开检测组件的生产，其中每个组件都包含一件采样拭子和一个配有密封帽的试管。在很短时间内，NOEX公司成为欧洲最大的检测组件制造商之一。
为了尽可能地减少人们在测试期间用棉签拭子取样时的不适感，NOEX公司采用两组分技术研发了一款拭子，其中PP材质的拭子带有一个柔性TPE弹性体组成的尖头。这些优质部件都是在16台威猛EcoPower 55/350注塑机上生产。所有的注塑机均设计为Insider解决方案（遵循采用直接来自工厂的解决方案构建生产单元的理念），同时配有W808或PRIMUS 16T机械手。
维持最严格的洁净度是这些检测组件的先决条件，因此注塑机和机械手必须在洁净室条件下运行。彼时，市场需求紧急，NOEX公司采取三班制生产，也正因如此，NOEX公司在业内树立起一个具有先进设备、创新型技术和前途无量的公司形象。
对NOEX公司来讲，在这个项目上，无论是对低生产成本、能耗的需求，还是品质把控、细节设计都要考虑周全。而这一切，威猛提供了全面优质的解决方案，一是满足更高效、稳定且洁净需求，让客户能够享受到高端技术；二是EcoPower注塑机极其节能高效，为客户带来更高的性价比；三是基于我们多年经验积累的优势，为客户推荐成套的设备和方案，帮助要求更高的客户实现综合应用场景。
Q：针对医疗行业的需求，威猛还有哪些突出的表现及应用案例？
A：LSM-MED是一家专业从事医用植入体和医疗器械研发、生产和分销的公司。之前，该公司80%的产能都是基于金属切割技术，随着塑料优秀品质特点的深入挖掘，LSM-MED越来越关注通过注塑成型和压缩成型技术，制造聚合物基体组件用于医疗用品中使用。
为确保无菌的生产环境，LSM-MED建设了一个ISO 7级洁净室，其核心是一台10多年前购入并至今完好运行的威猛HM 45/60注塑机。当初选择HM 45/60注塑机，不仅是因为可满足所有相关要求且占据空间小，而且通过PC端进行远程控制，设备操作员不必进入洁净室，即可设置注塑周期、监测生产过程。
2019年，LSM-MED依然选择购入威猛注塑机，这一次选择HM系列注塑机新一代产品SmartPower注塑机。这款注塑机不仅满足医疗配件注塑成型的所有要求，而且也符合工业4.0的理念，采用智能化TEMI Primus MES解决方案，即威猛集团合作伙伴更广为人知TEMI+系统的“轻量版”，LSM-MED的操作员可监视工艺过程的每个细节。
威猛注塑机的标准机型总能最佳地适用于洁净室生产，因为它们被规划为最低排放水平。这一点尤其适用于为小部件及微型部件的注塑成型而设计的MicroPower系列全电动微型注塑机，该系列注塑机被设计为全封闭独立单元，可同时为周边设备提供足够的空间，如转盘、机械手、物料干燥机或模温机等。全电动驱动系统的所有驱动模块，包括所有的机械部件，都密封在易于清洁的机罩中。
Q：在国家大力扶持创新医疗器械的背景下，市场就像一块大蛋糕，威猛可以为新进入医疗领域客户带来哪些实际的效益？
A：我们通过案例来说明，一家奥地利Neutal的FT-TEC公司，该公司原本主要专注于汽车行业、铁路工程、航运业等开发制造产品。在疫情危机期间FT-TEC开发了一种用于遮挡眼睛、鼻子和嘴的高质量防护面罩，并采用威猛集团的注塑成型技术生产该面罩的紧固件。该面罩不仅适合日常使用，而且满足严格的医疗技术要求，也可以在医院和护理环境中使用。
该产品于2020年4月批量生产，紧固件所用的POM材料，一种适合生产高精密部件的树脂，所用模具分别是：在650KN锁模力注塑机上配备了一副单型腔模具，在1100KN锁模力注塑机上配备了一副4型腔模具。威猛同意其技术在TF-TEC公司独家使用，不仅仅是提供出色的个性化支持并且能快速响应，威猛集团更是提供含注塑机、机械手和周边辅助设备在内的交钥匙解决方案。我们还有一个更重要的优势，在机器出现任何问题，都可以通过WebService在线访问机器，迅速解决生产中出现的问题。
Q：经过了一些与先进成型技术的链接，企业正在发力奔跑。但同样重要的是，我们如何让客户全方位了解企业？
A：品牌是对自身实力的一种表示，在今年刚刚过去的德国K展上我们展示很多威猛的创新技术，并着重提出“全部来自威猛”。比如，利用EcoPower注塑机带来的新概念，方便监测企业能耗的IMAGOxt软件包；可以通过脚蹬自行车来发电的驱动机械手，以及可以自己下象棋的Sonic机械手等。此次也是首次展示全新威猛设计的机器设备，从而参观者可以更加清晰地了解，威猛集团作为全套注塑成型系统的一站式供应商所具备的竞争实力。
在后期展会上，我们将准备采用液态硅胶工艺技术生产产品，现场参观者可以更直观清晰的了解威猛集团。我们的方案都不是独立存在的，而是根据客户定制化服务，24小时在线帮助解决产品出现问题，做到客户满意。此外，我们也开通多媒体账号进行视频宣传、举办开放日等活动，让客户更加了解威猛集团的企业文化和创新理念。
Q：从发展角度出发，K2022威猛推出的创新理念，对医疗行业能产生哪些影响？
A：作为威猛的核心竞争力之一，液态硅胶加工技术在今年的K展上也进行了两个展示：其中一台伺服液压SmartPower 120/350 LIM注塑机将生产用于饮料罐和饮料瓶的4种不同的盖子，所用的4腔模具将由奥地利Nexus公司提供。
SmartPower注塑机注塑单元的开放式设计为集成LSR计量单元提供了便利。Die Nexus X200计量装置配有一套新型Servomix计量系统，并通过Euromap 82.3 OPC-UA与注塑机的B8控制系统连接。模具中使用了带有FLOWSET针阀调节的最新型冷流道技术。产品由一台威猛W918机械手取出，然后在一台高速包装机上进行包装。
另一项展示由热塑性塑料和液态硅胶制成、用于高质量微型扬声器的膜片，该膜片采用了一台MicroPower15/10H/10H Combimould多组分微量注塑机进行生产，所搭载的单腔模具由奥地利Starlim Spritzguss公司提供。
Q：未来，威猛还将怎样完善规划，帮助公司形成高端设备领域和高技术含量的赛道布局。
A：威猛集团以坚持创新为理念，不断开展新技术、新工艺、新设备、新材料的研发和应用，这是我们得以保持业内较高水平的根本原因。
一直以来，威猛集团聚焦客户需求提供定制化服务，在针对客户工厂进行详细考察了解需求后，为推动项目进展做好充分准备。我们也承诺，以最佳的方案报价，积极的售后服务，满足客户各项合理诉求。
对于未来的发展预期，我们保持乐观的态度，并作出了合理的规划。威猛集团将在奥地利、德国、美国等地进行项目投资。现已在东莞成立新的威猛科技（东莞）有限公司，这是面向华南市场又一次重大的战略布局，更好的为华南地区客户提供更加便捷的一站式服务，助力他们取得更好的竞争优势。
