三年来，塑料加工业从结构调整转型升级向高质量发展阶段迈进，科技创新推进行业发展能力增强，应用领域进一步拓展，产业效益稳步提升，推动全行业在高质量发展道路上行稳致远。经历在变，不变的是这些企业高管对市场环境的密切关注，以及对未来企业发展战略的深度思索。
海天塑机集团总裁张剑峰
彼时：疫情爆发后两个月，新增订单不断，工厂复工率达90%，除疫情高危地区人员全部到岗，基本恢复正常生产，全负荷生产以应对防疫物资设备的需求。
此时：从强调探索完善技术创新，到多措并举引领绿色生产，从量化到细节，形成有方向、有规划、有阶段性的发展路线，通过在产品、社会环境等各方面的实践，用行动为行业指明了一条可持续发展之路。
克劳斯玛菲首席执行长李勇
彼时：凭借坚固的机械构造，高精度的动态驱动技术，以及智能化的能源管理，可为客户注塑生产提供可靠、高效的解决方案，充分把握住了产能的最大化。
此时：立足中国，致力于整合全球领先的技术与资源优势，将进一步拓展本土创新研发及整合服务能力，深耕市场，以更多国内研发的匠心技术和产品，赋能中国智能制造和橡塑行业产业升级。
华业董事长夏增富
彼时：采购5000万元的设备，成功将离子氮碳共渗、后氧化处理工艺应用于塑机螺杆及哥林柱等产品上，与原有工艺比较更环保、摩擦系数低、耐蚀性佳并有抗磨性能兼抗疲劳性的特点，是目前世界先进塑机设备的标准配件。
此时：聚焦规模化、标准化的生产模式。华业采用国际先进热处理生产线，提高了新型材料的耐用性和最终热处理工艺，提高螺杆的使用寿命，并始终致力于帮客户省钱、赚钱，最终创造价值。
伊之密注塑机事业部总经理张涛
彼时：在汽车领域，伊之密优势明显，不仅包括适应不同发泡工艺的整机系统，也包括模具设计方案能够根据客户的产品特点和质量要求，提供系统解决方案。
此时：围绕新能源汽车零部件轻量化需求，以研发塑料注射成型产品发泡技术为切入点，数字化、智能化作为手段，加强新机型、专用机研发。
阿博格上海技术中心总监殷欢
彼时：在交钥匙解决方案上有着非常强大的实力，可以为客户设计、实施定制生产解决方案，帮助客户采集、存档和无缝跟踪工艺资料，实现生产管理自动化。
此时：拥有一个全球范围的庞大研发体系，重点关注细分领域新靶点和前沿技术，促进研究成果转化，依托品牌及产研一体化的核心竞争优势，实现产品与品牌的整合传播，着力塑造全球化品牌形象。
泰瑞股份总工程师周宏伟
彼时：全力推广二板式精密注塑成型机，其原始设计理念源自欧洲名企，融合了富强鑫30多年的生产经验，更加符合市场需求，为广大客户提供更多更好的优质服务。
此时：斥资4000万美元打造杭州湾新厂，结合全球化与多元化的经营策略，在深耕射出成型设备的研发、生产与销售的同时，更跨足缆线、3C光电与材料科技产业，引领富强鑫集团航向更高精密与高科技领域。
上海金湖总经理何韬
彼时：正是疫情爆发最严重的时期，面临了创业以来最大的销售逆境。作为行业内公认的挤出机老牌企业之一，金湖采用高低机型搭配销售，首次实现常用机型的批量生产。
此时：充分发挥自身在挤出设备领域的技术积累优势，把握管材市场发展的新机遇，大力推进企业结构调整和优化升级，把高质量发展的主旨贯穿到企业发展的方方面面。
伯乐智能董事长蒉伟良
彼时：积极布局整厂规划战略，搭建合作平台，协同管理，整合优质资源，形成了专属于伯乐塑机的机械智能化生产线，实现高效率生产。
此时：加码新能源汽车、生物材料领域，尤其是以轻量化为主的一系列注塑机。同时找准“差异化”，以产品创新驱动企业增长，市场优化，更有倾向性、针对性地调整自己的战略方向，与合作伙伴共同打造竞争优势。
恩格尔集团首席执行官 Stefan Engleder
彼时：作为一家提供高技术含量设备的企业，拥有一批掌握先进科学知识与熟练操作技巧的员工是相当重要的。为此，还投入了将近100万欧元新建教学车间，该车间配备最先进机械，建成后将显著大于原有的培训车间。
此时：为塑料加工提供集成系统解决方案，其涵盖了热塑性塑料和弹性体注塑机及自动化，单个组件也在市场上具有竞争力并获得成功，使客户通过新技术和先进的生产设备赢得竞争并获得成功。
博创智能董事长朱康建
彼时：推动了塑料机械行业智能化发展，通过智能技术、信息融合、装备功能等方面，建设全新一代自学习自决策的人工智能注塑成套装备，使企业花更少人力，创造更多价值。
此时：在单机自动化以及整厂自动化规划、设计、布局、实施、人机互动、智能学习与应用均有成功案例，为客户提供无忧的交钥匙工程，在行业中处于领先水平。
科志达董事长张元江
彼时：在三层和五层的共挤阻隔膜生产线成熟的制造技术基础上，又制造出具有自动测厚风环、新型锥面叠加模头，以及整机全电脑控制系统的七层共挤高阻隔膜生产线。
此时：围绕创新驱动，加强基础性、应用及共性技术的研究，集中力量在核心、重大、关键技术攻关，解决“卡脖子”技术问题，着力增品种、提品质、创品牌，提升高端有效供给，增强科技成果转化效能。
贝尔机械常务副总裁刘峰
彼时：深入开展管材专用料的实际应用，以高效、智能、环保的发展思路，掌握核心技术，并不断研发创新才能紧跟潮流，为塑管行业的健康发展提供保障。
此时：正是各项工作扎实推进、提质增效的一年。把心思集中在“想干事”上，把能力展现在“会干事”上，把目标锁定在“干成事”上，积极融入国际、国内双碳新格局，为行业发展贡献更大的力量。
凯孚尔中国区总监王达
彼时：对产业的理解、供应链的管理、工厂的运营以及上下游资源的整合，都能引而伸之。这也是国内企业在向产业链延伸过程中学习的典范。
此时：在苏州工厂建立研发体系，站在客户的角度思考，设计出满足生产需求的机器，帮助客户创造更多利润，并重点研发高端自动化设备以及智能解决方案，包括数据的采集、反馈，让机器做到自产、自检从而全面推广智能制造。
达诚董事、副总经理万松洲
彼时：以PBS+淀粉片材挤出机和三工位正负压成型机为主推产品，从原料到制品打造完整的生产闭环，实现高端制造、智能制造。
此时：坚持智能化和可降解材料作为未来发展的主要方向，围绕整体解决方案的思路，强调整体性、合理搭配、提质增效等关键词，充分体现达诚为客户创造更多价值的底层逻辑。
玮晟机械总经理李德顺
彼时：正在开发适用于太阳能光伏产业的背板胶膜生产线，已进入试产阶段。针对高分子薄膜的研发，衍生出高附加值的新产品，成为企业发展的新方向。
此时：以ERP做为主控程序，协同各数字化设备进行生产数字化升级，实现管理者只需在ERP系统里就可以得知生产车间的一切信息，创造下一个智能制造的时代
科倍隆（南京）总裁沈君
彼时：不断完善从原料制造工厂、混炼工厂、塑料成型加工行业的成套设备，以及快捷、高效地“交钥匙”工程，时刻跟踪塑胶领域的最新动态，为市场提供更多更好的塑胶材料。
此时：凭借高精度的检测实验室，高效和专业的车间，大量引进的德国制造加工中心与品质控制设备以及科倍隆德国质量控制体系，为客户提供高端制造装备、智能生产线及零部件加工等综合性业务。
南京瑞亚总经理郭建
彼时：聚焦改性材料的高质量发展，不仅需要合理的整机设计，更需要的是材料、零部件领域的高质量发展，以及高产能、高扭矩等核心技术。
此时：成功与国内大型石化企业签订湿法ABS挤出机装置合同，标志着南京瑞亚向ABS行业挤出机生产线迈进的重要一步，为后续提供更多优质设备奠定了更加坚实基础。
乐善董事长郭锡南
彼时：在德国设立研发中心，推出具有德国设计元素的速龙系列设备。在企业内部，针对零配件生产进行了三次提速，使得产能翻了一倍。
此时：上游技术开发能力和终端产品生产能力早已不是制约企业发展的瓶颈，其大多核心技术都掌握在自己手中，拥有设备远程售后服务系统，建立了全球售后技术支持和人才培训、流动性零配件仓库。
伊利格总经理Dr.Sielemann
彼时：“我们认为市场将迎来转机，于是开始了便利包装的设备研发、生产。”凭借首创的pactivity 360°定制化热成型包装对市场需求做出反应，同时利用IML-T模内贴标技术，提供有吸引力的解决方案。
此时：为客户提供所需的高性能、灵活性和可持续性解决方案，提供市场上具有的高性能、高科技的机械系统，可以在高性能系统上实现多种多样的方式生产，并具有更大的灵活性。
威斯肯总经理吴承基
彼时：就如何绿色低碳发展取得新成效，生态保护监管持续强化，固废处理效能不断提升提出了自己的见解，助力推动废旧塑料污染治理工作，加强回收及高值化利用。
此时：围绕RDF(垃圾衍生燃料)生产线和高产量的日杂料清洗线展开研发与推广，定制化设备在供应链体系中的重要性，正被提到史无前例的位置。
华成董事长汤勇
彼时：在工业4.0和智能制造的背景下，规划整体战略，将控制器与驱动器技术团队融合一体，进而达成集成式驱控一体系统供应商的目标。
此时：在机械手控制系统领域的领导地位，抓牢工业机器人快速发展的历史契机，加速产品渗透，不断完善工业现场整体解决方案。
广东聚诚总经理李花
彼时：开启年产35万吨PLA生产线在繁忙地生产调试，以及新研发的工程塑料尼龙材料的水下切粒系统应用已经成熟，在环保领域的水下切粒机应用也逐步增多。
此时：以可降解行业为切口，逐渐打开了高端市场，为中国品牌自信奠定了深厚基础。对于志在成为世界品牌的聚诚而言，深耕专业领域、聚焦关键技术，是构建高端品牌的核心要素。
拓斯达董事长吴丰礼
彼时：在工业机器人这个基础核心领域，带动高端装备、新型材料的发展，提升企业整体竞争力，对自动化解决方案生态圈的全球智能制造综合服务平台的搭建，发挥积极的作用。
此时：三年间，通过收购，形成工业机器人、注塑机、数控机床为核心的智能装备，以及控制器、伺服驱动、视觉系统三大核心技术，打造以核心技术驱动的智能硬件平台，为制造企业提供智能制造工厂整体解决方案。
佳速精机副总经理胡小平
彼时：无论是功率大小，还是冷却水温度、空压机压力等，致力于根据要求，选择出最合理的辅助设备，快速达到生产条件，节省客户的调试时间。
此时：持续推进机器、模具、服务三大中台建设，积极在各个生产领域开发设备的新功能，不断地更新和成长，始终坚持把领先的技术、优质的服务带到客户身边。
宝利兴总经理李宝兴
彼时：在海外销售渠道带来的深度体验感与信息沟通，有助于分析客户的生产数据，在品牌形象树立和服务的延伸方面，都直接帮助到国内市场的进一步深挖。
此时：聚焦客户在高端应用领域的需求，专注于环保稳定剂的研发，以环保钙锌稳定剂为突破，把绿色环保发展贯穿发展各领域和全过程，从片面追求增长速度到统筹发展。
龙山凤创始人邹昌凤
彼时：为了扩大产能，拓展市场，实现公司销量翻番的目标，正计划成立新公司，更倾向性的服务于华南市场客户，满足不同类型客户的需求。
此时：以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推进互联网、大数据、人工智能等先进技术，与塑料加工业深度融合，加强智能化建设的同时，积极推动行业智能化共享平台建立，促进行业整体发展。
信易集团总经理吴峻睿
彼时：以智能制造作为发展方向，无论是整厂解决方案，还是局部升级，信易全力提供标准版或小方案，满足客户最大程度的智能化改造。
此时：凭借对市场的敏锐洞察，及对塑胶辅机市场孜孜不倦的探索，并引领着行业技术不断推陈出新，致力于成为了“一站购足”塑胶辅机和方案服务商。
三信科技总经理陈大龙
彼时：陈总深知一枝独秀不能长久，百花齐放才能走得更远。因此他带领三信研发团队扎根于一线生产，在流延薄膜生产线、CPE薄膜生产线和CPP生产线上取得技术突破。
此时：随着5万平方米厂房建成投产，将电子、电机行业衍生品作为未来重点发展领域，并着手研发废气、废水处理方案，尤其是新能源汽车锂电池的应用。
越升董事长陈志强
彼时：聚焦改性材料的高质量发展，不仅需要合理的整机设计，更需要的是材料、零部件领域的高质量发展，以及高产能、高扭矩等核心技术。
此时：成功与国内大型石化企业签订湿法ABS挤出机装置合同，标志着南京瑞亚向ABS行业挤出机生产线迈进的重要一步，为后续提供更多优质设备奠定了更加坚实基础。
积康螺杆CEO肖加云
彼时：推进高层次人才储备工作，加强与多所大学的合作，进行专业性的校企输入。积康走出了一条科学发展之路，品牌知名度和影响力不断扩大，企业创新发展迈上了新的台阶。
此时：紧随工业4.0，以及国家工业2025战略发展，融会对行业的理解，加大研发投入，广纳海内外高端人才，做产业链高端的高值产品，重视研发制造水平的提升，更为重要的是建立对国产螺杆的信心。
联冠总经理张雷
彼时：左手抓技术提升、扩大生产，右手抓经营销售，围绕专业化和精准处理的概念，让设备更适应市场需求，做到精干高效的同时，包括空气、水、噪音都要符合国标甚至达到欧美标准。
此时：在立足专业单机设备的基础上，开发符合自身产品定位的生产处理线，加大与上下游相关企业的战略性合作以及相互之间的设备配套。
