过去几年，在接受《塑胶工业》专访时，威猛巴顿菲尔科技(东莞)有限公司（以下简称“威猛”）总经理刘毅一直围绕市场、产品、技术等发展方向，讲述出了注塑成型领域在新形势下，如何以新思路新方法，推动高质量发展，满满的技术干货。
在注塑行业，他拥有超过20年的从业经验，担任威猛巴顿菲尔集团注塑机业务、各类注塑成型周边设备，以及智能集成控制技术在国内市场的销售和技术支持工作。正如刘毅的微信朋友圈内容一样，绝大多数是关于设备和技术分享，偶尔出现一条生活动态，是他在管理企业的繁忙工作之余，对高尔夫运动的情有独钟。
如今，站在新能源汽车技术替换的风口，刘毅给出坚定选择：聚焦更长远的产业价值，让注塑工艺成为推动技术发展、产业升级的“新引擎”。
两项技术 助力轻量化目标实现
“碳足迹和节约资源成为代表这个时代的流行语，轻量化更是汽车制造商的核心追求之一，特别是车灯、门把手、开关、风扇等零配件轻量化需求明显增多。”在刘毅看来，这些高质量表面的轻质部件，往往需要更稳定的技术作为支持。“针对这类需求，威猛拥有气辅注塑成型Airmould和微发泡注塑Cellmould两项技术，并提供整体解决方案，满足制造企业的加工需求。”
威猛Airmould成型是一种将氮气注入部分，或完全填充熔体的模具型腔，并形成内部空腔结构的工艺。“通过这种方式，可以在较短的周期内生产轻质部件，具有高质量表面的同时，还可以节省资源。这些材料节约减轻了零件重量，对汽车制造行业尤其有利，有助于减少了所需的能源投入。”刘毅强调，Airmould成型工艺所需的所有部件，全部是由威猛内部开发制造。
值得一提的是，随着Airmould技术的不断研发和创新，威猛Airmould 4.0技术得到更广发的使用，并受到客户的一致好评。它不仅创建了一个生产系统，而且能够通过简便的操作和紧凑的架构，满足客户的发展要求，以创新赢得更多竞争优势。
此外，Airmould 4.0内部气辅系统不再需要大型的控制柜，进而为客户节省了生产车间的宝贵空间；必需的压力调节模块也得到进一步缩小，非常紧凑。因此，它们实现了在任何注塑机上灵活地安装和使用。
刘毅还介绍了威猛Cellmould成型技术，通过直接将气体作为物理发泡剂注入熔料以制造结构发泡产品，结构发泡产品由致密的外层和泡沫芯层组成，其优势在于可生产质量极轻的高刚度无缩痕的注塑产品。
“威猛在结构发泡技术领域拥有多年经验，并有多套系统运行，直接注气到塑胶熔体的专利工艺已有20年的实践经验。微发泡Cellmould技术作为一种轻量化技术，由于成本及加工方面的众多优势，已广泛应用于汽车工业等多个领域。”刘毅说。
“按需驱动” Smartpower系列闪耀光彩
作为一家秉承持续创新的设备供应商，威猛一直用创新和创意思考带来新的观念，深入到研发工作，向着机器、制程和整套设备的更高品质境界迈进。
在汽车制造产业，威猛能为注塑成型生产线提供一站式注塑设备，应用于汽车零配件的生产，并且在汽车组装、焊接等装配工序上，提供机械手以及自动化解决方案。
在CHINA PLAS 2023上，威猛通过SmartPower 120T 伺服液压注塑机，应用了LSR技术，现场展示高档车前大灯光电控制系统的LSR材质关键零件的生产过程。除了紧凑性和用户友好性以外，由于对快速响应、速度控制、气冷式伺服电机和定量泵的“按需驱动”系统的整合，SmartPower系列注塑机更具智能化和节能的特点，也吸引了广泛的关注。
“在实际使用中，注塑生产线上的SmartPower系列注塑机是经得起市场考验。”刘毅强调，“按需驱动”即液压系统标配伺服驱动装置，是设备的一大亮点。“该系列注塑机能够根据实际工艺需求灵活调整液压泵的转速和功率，不仅降低注塑机的能耗，大大提高系统响应速度和控制精度。”
让SmartPower系列注塑机在产业场景中可用、好用，高精度、高效率、节能环保是必备的条件，更是核心生产要素。据悉，所有SmartPower注塑机都标配有快速响应的伺服马达，以及高性能定量泵组合，具有机器运动的动态性极佳、速度快、精确以及能耗极低等优点，能够不断提升生产效率和产品质量，适用于各种高精度注塑要求的应用领域。
“抓住客户” 更加注重利润提升
SmartPower系列注塑机是一个重要支点，威猛发挥高研发投入底蕴，在多个方向上拓展“长坡厚雪”赛道。
作为汽车产业的深度参与者，威猛始终朝着高端化、智能化、轻薄化、材料耐用性、能源效率、绿色环保等方向发展，不仅彰显了品牌对市场变化的敏锐洞察和前瞻性思考，更展示了其在满足用户需求、引领行业发展方面的创新能力。
“在汽车废旧塑料的回收和再生利用的过程中，威猛的设备成为多家制造企业的首选品牌，得到广泛应用。尤其是威猛粉碎机S-Max系列，更是以占地面积小和卓越性能脱颖而出，成为汽车废旧塑料的粉碎回收，最为经济有效地手段，满足制造企业对经济利润最大化的追求。”刘毅表示。
此外，S-Max系列粉碎机不仅可以粉碎工程塑料，也可用于苯乙烯类、丙烯类和含玻纤材料的粉碎处理。设备的低转速产生高扭矩，可减少切割道具的磨损来减少维护需求，同时也降低噪音和能耗，为企业提供品质更好，且始终如一的回收料。
“这也让我们逐渐厘清，如何满足客户对生产效率、产品效能需求的同时，给他们创造更多利润空间？”刘毅说，“设备应用商更看重经济效益，在谈及企业利润的同时，必须要考虑到其中成本。威猛为客户提供最优良的设备，最优质的售前售后服务，确保设备一直稳定、有效地运行，降低客户的生产成本，满足他们对于高品质、高效率的要求，这些都是抓住客户的重要途径。”
深耕国内 与客户双向奔赴
二十多年来，威猛不断扩大国内业务布局，与本土伙伴建立了互信合作、共同创造了发展机会，取得了令人赞叹的成就。这无疑是威猛集团在全球发展历史中的一个华彩篇章。
2001年，威猛正式进入中国市场。彼时，以销售与技术服务为主导业务的首个中国分公司在上海成立。
2003年，威猛选址昆山淀山湖，2004年开始兴建厂房，2005年正式投产，此后相继在深圳、东莞、天津、青岛、重庆、成都、长春、台湾等地设立了办事处及分公司，为中国及周边国家和地区提供注塑机、周边设备的销售与售后服务。
2020年，华南地区东莞办事处结束租赁厂房的历史，在东莞南城CBD联科园区内购买一栋独立办公楼，并更名为威猛巴顿菲尔科技（东莞）公司。
2022年10月，该办公楼正式交付使用。如今，华南地区的威猛团队继续深耕华南市场，旨在更好的服务客户和开拓市场。
刘毅认为，威猛从建立至今有四十多年，品牌正值青春。“对于注塑行业来说，我们的注塑产品拥有丰富的实践经验。进入中国市场的这二十多年，威猛不断地开拓创新、总结经验，与客户双向奔赴，取得了效益与口碑双丰收。”
同时，刘毅也告诉《塑胶工业》，“当下，威猛公司All in汽车制造行业，我们的设备和技术得到被广泛应用，相信在未来可以助力汽车全产业链的创新发展，为汽车工业作出更多贡献。”
