作为一家深耕挤出平模头领域20多年的精密制造企业，精诚时代集团凭借尖端涂布技术能力，创新技术应用实现行业的技术突破，为新能源锂电池、钙钛矿太阳能、MLCC陶瓷电容器、氢能、半导体、光学薄膜等精密涂布领域，提供创新的涂层解决方案。
“我们拥有各类模头的设计经验以及庞大的数据库，结合自主研发流体仿真系统，实现对涂布速度、腔体内部压力分布、流速分布、滞留时间的精确控制，满足客户的不同需求。”精诚时代集团涂布事业部总监崔钟南表示。
近年来，精诚紧跟新能源发展趋势，积极响应客户需求，不断丰富技术创新和产品结构，业务规模快速提升，整体竞争能力不断增强，面向高端需求成为国内高精密锂电池极片裁切模具的领先企业。
“我们不断跳出舒适区，重塑思维方式，从设计、生产、品控每个小细节，都要求做到极致，精诚要在任何一个细分领域，依靠产品创新赢得市场。”崔钟南告诉《塑胶工业》。
如今，在全新品牌战略的引领下，精诚对高端智能制造和精密加工工艺，以及品牌内涵与产品路线进行全方位重塑，全面彰显聚焦“让全球用户享用高品质模头”企业使命的决心与信心。
《塑胶工业》：20多年深耕，精诚成为行业细分领域的隐形冠军，在国内中高端市占率超过70%，背后的底层逻辑是什么？
崔钟南：我们很庆幸取得了一系列令人瞩目成就，精诚做了三个最重要的决策：第一，以自主创新的核心技术，完成0到1的跨越；第二，专注于高分子材料、精密制造，让公司得到持续的高质量发展；第三，提供量身定制的系统解决方案，树立优质品牌形象。
长期在平模头的坚持与投入，让精诚拥有了强大的技术储备。基于这样的能力，精诚现在有了新的使命：聚焦“让全球用户享用高品质模头”。
过去，我们为新能源、航天航空、智能交通、节能建筑、健康医疗等应用领域，提供量身定制的系统解决方案及优质品牌服务。如今，在“双碳+储能”的新赛道下，精诚提供各种结构的涂布模头，为动力电池、储能、3C等锂电制造商提供定制化服务。
《塑胶工业》：在锂电池涂布领域，精诚有着怎样定位？
崔钟南：经过近几年的发展，国内锂电涂布行业已从完全依赖进口，逐步实现进口替代，再到反向“出海”，进入了一个相对成熟的阶段。对于精诚而言，起步就必须提速，要站在从有到优的位置，才能更好的满足客户需求。
精诚一直专业从事模头设计，面对任何可能出现的问题，我们会根据积累的技术和经验，从客户生产的痛点、难点出发，结合各类应用场景，全面升级服务方式及服务内容，提供更为优化的模头设计解决方案。这是我们从客户需求出发，更为精准的市场定位。
《塑胶工业》：锂电池涂布领域需要解决哪些技术痛点和问题？
崔钟南：主要是均匀性和厚度的控制。涂布过程中，均匀性是一个关键的问题。不均匀的涂布会导致涂层厚度不一致，可能引起电池性能的不稳定性和质量问题；而涂布的厚度控制对于锂电池的性能和稳定性至关重要。精确地控制涂层的厚度，避免过厚或过薄可能影响电池的性能和寿命。
此外，涂布过程需要选择合适的涂料，以满足不同应用的需求，涂料的选择涉及到粘度、流动性、干燥速度等因素，需要根据具体的应用要求进行调整。以及涂布模头在使用过程中，可能会受到涂料残留堵塞和磨损等问题的影响。
随着锂电池市场的扩大和需求的增长，涂布技术需要具备更高的生产效率和能力。如何提高涂布速度和涂布设备的产能，以满足市场的需求是一个挑战。
《塑胶工业》：在技术方面，锂电池涂布模头与其他模头是否具有共通性？
崔钟南：可以这样认为。在不同的应用领域，模头结构上会存在一些特殊性，内部设计原理其实都是一样的。
高精密涂布是基于对流体特性的研究，将一层或者多层液体涂覆在基材（柔性薄膜或衬纸）上，再经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。由于工艺特点，一般锂电池采用窄缝涂布。
相较于其他，窄缝涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，涂液利用率高并保持性质稳定，可同时进行多层涂布，并能适应不同涂液粘度和固含量范围，具有更强的适应性。
精诚会根据客户具体使用场景及产品特点，提供多种可能的结构方式。多年前，我们研发了2.5D解析系统，对客户提供的浆料进行分析解读，使浆料稳定均匀流出，模头内的剪切力控制到最小，避免产品缺陷。我们通过逆向仿真，分析浆料在箱体中出现的问题，再得出可行性技术解决方案。如果没有这套系统的数据算法，客户产品的开发单凭经验去盲试，前期投入的成本不可估量。
理论数据、模拟仿真都有了，接下来就是加工以及自动化控制，而在精密加工方面精诚具备了先天优势。
《塑胶工业》：是如何确立精密加工能力的优势？
崔钟南：一直以来，精诚不断引进和自主研发工艺装备，如欧洲六轴高速加工中心、精密磨床、精密检测设备等，满足诸多复杂工艺注入的同时，更保证了模具加工的精密度。以我们引进的数十台日本冈本精密级磨床为例，定型段直线度达0.002mm/1m，达到极为严苛的涂布质量标准。
此外，精诚选用最优质稳定的进口不锈钢钢材、高耐腐蚀特殊钢材，进行特殊表面处理、特殊材料镶嵌加工等。这种材料直线度加工难度较高，但我们依旧能达到2um/m的高要求。
精诚从流体力学、钢材、精密加工、检测等综合因素，在自己所擅长的精密装备核心领域，为产业链协同，提供强劲的技术支持。尤其是多年来，高精尖匠心人才的储备和培养，更让我们形成了无可替代的优势。
《塑胶工业》：这点非常关键，创新人才团队建设是企业高质量发展的重要基石。
崔钟南：对，精诚设计人员超过100名，研发投入占营收比重在7%左右。精诚自诞生以来就拥有创新研发的企业基因，先后荣获国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业、中国质量奖提名奖、浙江省政府质量奖，制造业单项冠军等荣誉。
同时，我们也一直在寻求最好的国际合作，积极探索与日本高端处理厂家交流合作，以保证高标准高质量的生产。全球尖端的智能制造和精密加工工艺，20多年各类模头的设计经验以及庞大的数据库，结合自主研发流体仿真系统，实现对涂布速度、腔体内部压力分布、流速分布、滞留时间的精确控制，满足客户的不同需求。
精诚对企业品牌和未来发展都有明确的定义，为客户提供更好的产品、创新的产品，以及具有品牌价值主张的产品。我们也在不断跳出舒适区，重塑思维方式，从设计、生产、品控任何一个小细节，都要求做到极致。
《塑胶工业》：精诚锂电池涂布模头市占率目标是多少？
崔钟南：我就不做这个假设了，精诚的核心还是在解决客户痛点与难点，携手同行,共同推进中国锂电涂布模头产业蓬勃发展。
《塑胶工业》：如何看待与国内同行的关系？今后竞争会进入一个什么样的状态？
崔钟南：我觉得更多是竞合的关系。因为市场空间还很大，没必要和别人抢同一块饼。我始终认为还是要解决行业最大的问题，谁如果能够解决行业的问题，他就会成为行业的领先者。
早在2015年，精诚就与比亚迪、宁德时代等锂电池巨头接洽。彼时，围绕涂布模头的进口替代、产业链供应链的稳定合作进行了深层次的探讨和研究。今年我们特别成立了锂电池涂布模头事业部，正式全面的推进锂电模头业务。
在业务发展的初期阶段，精诚首要目标是布局和技术储备，将产品尽快打入市场，获得更多客户的认可，再逐步实现量产。锂电涂布目前处于技术迭代的阶段，我们也在加速从单层向双层升级，不断提高涂布厚度与均匀性，实现自动化闭环调节控制，从而更好地服务终端客户，为客户创造更大价值。我们希望，精诚锂电涂布模头是靠产品创新赢得市场。
《塑胶工业》：您一直在强调技术积累与储备，经过这些年的布局，精诚在锂电池涂布领域的壁垒是什么？
崔钟南：我觉得，精诚在锂电池涂布模头的技术研发和制造层面具备出色的能力，能满足高要求的锂电池制造标准，并不断推动涂布模头技术的创新和发展，探索新的材料、工艺和设计方法，以提高涂布模头的性能和精度。
精诚拥有先进的制造设备和精密的加工工艺，确保每个涂布模头都能具有一致的性能和可靠性。对内，我们实施严格的质量管理体系，从原材料采购到制造和最终产品测试，确保每个涂布模头的质量符合客户的期望和要求；对外，精诚深入了解锂电池制造领域的标准和要求，我们的研发和制造过程，做到与相关行业标准、规范协调一致。
精诚会关注任何一个全新的、拥有良好成长性的细分领域，前期做好相关的技术预研并完成技术储备。不仅是锂电池涂布模头，发展新能源产业将是精诚未来产业布局的重点方向。
《塑胶工业》：越来越多的企业寻求新增长曲线，企业出海成为热门话题，精诚是否在加速全球化布局？
崔钟南：是的。当前精诚正积极融入新发展格局，全面开拓海外市场，统筹国内外市场和深挖客户需求，加快构筑高质量发展新高地。
多年来，精诚为全球10000多家企业提供服务，产品出口到欧美、东南亚、日本、韩国等40多个国家和地区，出口占比40%。精诚“走出去”战略做得非常坚决，我们为国外设备制造商配套模头，加强国际合作交流。在合作过程中，考虑到模头磨损是必然出现的问题，一方面我们进行表面涂层处理，增加模头使用寿命；另一方面承诺48小时内提供修磨服务，保障与设备配套稳定的生产。
《塑胶工业》：在您看来，如何维持相对的全球化竞争优势？
在涂布模头行业存在的一个巨大问题就是脱节，与客户生产工艺之间的脱节，沟通与互动层面的脱节，甚至响应速度的脱节。
其实，每家企业的用料配方比例都不同，看似标准，实则各不一样。如何保证各种浆料在处理时，能够做到稳定的输出，是涂布生产过程中最关键也是最难的一点。就好比是做同一道菜，不同的厨师炒出来的口味都不一样。我们需要配合客户使用的浆料特性、加工工艺，不断优化模头结构，甚至是在生产中任何一个要求，做到及时响应，全力保障客户生产稳定运行。
精诚希望将各个领域的技术优势相辅相成。面对竞争愈发激烈的市场环境，我们深知只有不断创新、不断提升技术实力和研发能力才能充分发挥自身优势，紧跟时代步伐，才能走向高质量发展的新阶段。
