“在任何时候，博弈的核心始终是产品。”在接受《塑胶工业》采访时，广东巴斯特科技股份有限公司（以下简称“巴斯特”）淋膜事业部总经理林凯表示，始终以用户价值为导向，不断提升技术储备，加快产品推新速度。
如今，对于巴斯特来说，是一个新的发展周期，这个周期是对制造业转型的更大考验，也是智能化、数字化更深层次的运用。多年来，巴斯特凭借对客户需求的深度理解，长期积累的研发实力，围绕创新、提升性能和创造价值的核心理念，为下游用户提供精度高、稳定性好和极具性价比的产品。
在围绕技术壁垒、行业趋势等话题的分析，巴斯特技术总工邵庆超解释，巴斯特正在缩短与行业先进水平的差距，凭借专业的整合能力，并以市场方向和客户需求为导向，不断加大自主研发力度，持续对产品进行技术完善和革新。而且，巴斯特从客户的痛点和难点出发，结合生产应用场景，全面升级设备性能和服务内容，提供更为完善的解决方案。
未来，巴斯特有足够的决心和耐心，通过大规模投入技术研发，走上创新赋能高质量发展的道路。
《塑胶工业》：今年，面对市场的波动，企业遇到了一些挑战，也有很多反思，您对2023年的感受是什么样的？
林凯：如果用一个词来形容，我觉得是“内卷”，这也是大部分人最直观的感受了。
近两年薄膜行业的问题，并不只是表现出市场的低迷和产业换挡，更是蔓延影响到上游设备制造，大量设备企业面临高度的同质化局面，已经陷入严重的内卷之中，造成无底线价格竞争，以及持续不断的内耗。
《塑胶工业》：巴斯特做了哪些调整？
林凯：首先练好内功提升核心发展驱动力，一个很重要的方向是聚焦产品创新优化。
如何能做到持续的产品优化？除了组建一支高素质、经验丰富、专业化的高水平技术研发团队，我们还制定客户拜访指标，每个月电气机械工程师会前往客户工厂，现场了解他们的设备使用情况，及时解决生产过程中的问题。这样也能更好地掌握客户的发展动态，建立联系沟通网络，确保我们的设备能够不断满足客户产业升级的要求，并第一时间提供合理的解决方案。
第二个调整是市场。自成立以来，巴斯特坚持中高端产品定位及进口替代的市场策略，以管材挤出设备为先导，逐渐将设备应用延伸至淋膜/流延设备和吹塑薄膜领域，实现了数字化、多元化、国际化布局，为高质量发展注入澎湃动能。
今年，我们“走出去”的步伐更加坚定。从5月份开始着手准备，全年共计参加8场海外展会，坚持以全球视野和更加积极主动的姿态，扩大海外市场业务规模。明年，我们将加大土耳其、俄罗斯、哈萨克斯坦等国家和地区市场拓展力度。
《塑胶工业》：前面您提到了博弈的核心始终是产品，企业最需要解决的问题是什么？
林凯：一定是创新，突破关键在于核心技术、关键技术、卡脖子技术。
如今市场对薄膜的性能，尤其是强度、厚度提出了更高的要求。为此，巴斯特设计生产出了一批多功能小型实验线，前期针对各种物料的特性，进行大量试生产工作，从而掌握薄膜产品生产与改进革新的技术。我们也将分享这些经验，或与客户共同开发新的产品和工艺，确保具有领先的技术优势及市场地位，并持续向高端化、差异化及多样化的方向发展，致力于为客户创造更多价值。
以EVA专用挤出机为例，淋膜厚度4~12μm，机械设计速度300m/min，实际生产数据显示，单位产能原材料使用量减少了20%，品质保持不变，这些关键性能已达到行业先进水平。而且，往往看不到的地方，才是最核心的。
《塑胶工业》：怎么理解？
林凯：由于常规产品是一个很难再做出成绩的赛道，很多人在尝试一些新的领域。举一个例子，像偏光膜这种功能性薄膜，附加值很高，市场一直被日本垄断。以此为切入点，巴斯特与配套合作伙伴共同开发，实验线顺利通过验收，产品获得良好反馈和认可。
在聚焦产品研发、结构设计、工艺设计、配套组装等高度专业化的同时，我们也在不断提高工艺、尺寸精度和表面质量、材料性能和使用寿命，保证设备整体性能。
例如，偏光膜表面极为光滑且张力很小，收卷是一件非常难的事情。我们通过不断试错，配备张力传感器锥度递减，采用无杆气缸或伺服电机驱动飞刀切割，从而达到了理想的收卷效果。此外，自主设计螺杆，经过氮化、抛光处理之后，表面光洁度更高，可以达到0.4μm，物料流动性更好。而且我们选用的材料耐磨，做到基本零磨损，有的客户使用了十年的机筒和螺杆没有损坏，产量下降不到3%。
巴斯特定位中高端市场，就要求我们选用的配置相对也要更高端，电气元件采购进口产品，甚至电缆线都必须是CE认证。所以说，我们设备核心优势，很多是在看不见的地方。
《塑胶工业》：对未来的期望或者要求是什么？
林凯：接下来，我们将继续提升设备自动化水平，提高生产效率，以及生产线的安全性和稳定性。同时，尽可能缩短工序，进一步降低废比率。
在薄膜业务布局方面，目前我们不会盲目追求数量，但是要下大功夫把各项工作做精、做细、做到位。巴斯特将利用自身的实践经验，为客户提供一套完整的设备解决方案，以定制化中高端装备为方向，对内，持续强化研发投入，核心技术不断迭代；对外，开展与个性化定制相关的市场调研、客户走访，聚焦市场动态，提前布局。
在未来的合作关系中，巴斯特应该扮演一个引导者的角色，为客户提供更多增值服务，提出合理的趋势分析，并给出建议和方案。
《塑胶工业》：巴斯特的设备一直以产品稳定、性能优越、高效节能著称，是如何打造技术护城河的？
邵庆超：过往取得的成绩，没有强大的研发支撑是不可能实现的。巴斯特从事技术相关工作的人员40多人，占总员工比例超35%，研发占比8%。截至目前，自主研发申请并授权的专利多达32项，这些与应用相关专利技术让我们的设备性能达到了行业领先水平，其中能耗、效率及稳定性均名列前茅。
一直以来，我们始终坚持技术创新是发展的第一动力，坚持以市场方向和客户需求为导向，不断加大自主研发力度，持续对产品进行技术完善和革新。并且任何创新升级都是从客户的痛点和难点出发，结合生产应用场景，全面升级设备性能和服务内容，提供更为完善的解决方案。
《塑胶工业》：您对行业发展方向有怎样的思考？
邵庆超：各个领域对于薄膜性能要求存在差异，使得设备技术路线呈现多元化发展方向，主要方面依然是围绕结构、产能及自动化程度。
以重袋为例，厚度从早期的200um，三层结构发展到现在五层结构，厚度只有100um左右。我们知道，薄膜层数越多，材料配比就会更灵活。
随着高性能材料的不断推出，薄膜性能也有了长足发展。大量使用高性能材料也势必造成成本上升。而中间层使用一个较弱的支撑，就足够保证薄膜的性能。例如，中间层填充的废料，既能节省成本，也可以满足欧盟对于塑料包装必须采用不低于 30%回收材料为原料的要求，这是传统三层结构做不到的。
为此，我们投入了大量人力、物力进行研发，快速实现技术研发和产品落地，通过不断的技术迭代，在国内率先取得技术突破，推出的800五层共挤重袋生产线，受到了市场的普遍认可，我们与国外先进水平的差距正在不断缩小。
《塑胶工业》：“差距”主要在哪些方面？
邵庆超：我认为，只存在产量产能上的差距。目前国外设备实验室数据是每小时500公斤，我们实际生产过程中的稳定产量达到350公斤，测试水平大概在410公斤左右。相较于几年前，国内设备每小时170公斤的产量，差距明显缩小，正在逐渐向他们看齐。而在厚薄度和品质等方面，我们已经完全不输于国外品牌，甚至更具性价比优势。
近年来，依托科技创新大大加强产线自动化、设备数字化水平，生产效率大幅提升。我们仓库有一台正在打包发往国外的设备，客户要求减少占地面积。考虑到机器收窄了必然会影响到员工导辊等工序，我们从源头出发提升了整线自动化水平，只需1名员工即可操作设备的运行，进一步帮助客户实现作业少人化、精准化和高效化。
从长远来看，巴斯特希望对标世界一流技术，在加强产业链合作的同时，提高自主创新能力，真正突破自主创新的瓶颈和障碍，着力加快创建世界一流装备企业的步伐。
《塑胶工业》：可以看出巴斯特正在亦步亦趋的从“跟随”向“赶超”发展。
邵庆超：是的。这些年我们在多个领域积累了技术优势、经验和良好口碑，与国内外知名的配套供应商建立了稳固的合作关系，形成了具有显著的产品质量优势、专业的整合能力，把每一款设备做到更好，为客户创造更大价值。
与此同时，我们还做了一些差异化布局，利用研发优势加大投入，并加速产品的创新迭代。
《塑胶工业》：在您看来，当前企业发展的关键点是什么？
邵庆超：面对复杂严峻的市场形势，企业亟需将精力从恶意竞争中解放出来，更多投入到基础研发、产品研发和工艺制定中，从而在产品技术上取得领先。
用产品说话也是巴斯特一直以来追求的目标。作为广东专精特精中小企业，巴斯特深耕产业痛点问题，以创新科技赋能产品升级，并积极响应高效智能的设备发展趋势，专业打造了一站式服务体系。从前期配方到工艺，巴斯特整线赋能工厂自动化运转，有效替代人工操作，助力薄膜产业向智能化、无人化方向发展。
同时，我们也将延续一贯以用户价值为导向的服务意识，顺应产业发展趋势，增强研发创新意识，不断加强服务能力建设，积极运用精细化、专业化手段，为客户提供极具竞争力的核心设备与整体解决方案。
