回想2023年，博创智能装备股份有限公司（以下简称“博创”）营销总经理马海燕总结了三个关键词：韧性增长、智能领航以及加速“出海”。
“可以说我们是跑赢了大盘，而且电动注塑机作为新的业绩增长点，在去年已经初现端倪。”面对诸多不确定性，马海燕将企稳发展归因于“韧性”。她又将“韧性”拆解为三个坚定：坚定修炼内功、坚定的做专做精做强，坚定技术创新和研发投入。
“目前，无论是国内还是海外市场，都给企业带来了极大的竞争压力。企业需要具备足够强的韧性，不断积累发展动能与成长空间。”马海燕表示，博创的深层逻辑就是要实现更广领域、更深层次和更优质量发展，不断布局高端生产线，在满足设备更高效、稳定的同时，凭借过硬的专业能力，将制造成本降到最低，为客户企业创造更好的经济效益。
如今，基于在工业互联网平台的实践，博创能够为企业提供全方位的智能化转型服务，比如智能注塑装备、注塑云MES生产管理系统、iPHM注塑机全生命健康大数据平台、注塑云IOT物联网、iMEC智能边缘终端等成熟产品，打造全场景解决方案，推动行业数字智能化升级。
专注技术，苦练内功
“没有研发创新，就没有未来。”在接受《塑胶工业》采访时，马海燕回忆，过去21年中，博创持续在研发技术领域投入和创新，不断加强自身制造水平。即使在抗疫的3年里，他们也从未减少研发投入，始终坚持技术和产品的创新。
2020年，博创先后增加了多条自动化生产线，实现从部件到总装的全流程自动化。除了完善生产现场，博创还搭建精益管理平台，加快智能制造生态体系建设。彼时，在完成自身的软件、硬件的重构，博创也将外溢的能力服务于更多的企业客户。
“赋能企业生产的话，还需要具有平台能力，特别是通过软、硬件升级，达到效率提高所需要的信息化管理，上升到智能化系统。”马海燕表示，布局智能化领域这一动作，是博创在技术能力精进情况下的积极探索。“在智能化的迫切程度、认知深度背景下的主动求变，让我们闯入一个全新的赛道，面临全新的挑战。”
为此，博创团队内部做了功能上的划分，成立了三个分工明确的工作团队，一是针对现有产品进行升级换代，二是专注于未来五年内关键技术发展趋势，三是整合客户需求，为项目提供技术支撑。
如今，博创拥有明确的发展阶梯和路径，围绕模式和体系建设，进一步强化制造端的作用，不断增强竞争力和可持续发展能力。
一个新的增长引擎开始崭露头角
在基于企业数字智能化转型势在必行之时，博创已经实现了从设备到系统，再到应用体系的技术能力的积累。这些核心能力，在承载博创平稳向前的同时，也为更多的企业客户提供丰富的解决方案。
以BD全新一代直驱电动注塑机为例，马海燕表示，博创电动注塑机的推出，不仅实现了从0到1的突破创新，而且依靠强大的生产制造能力和技术创新研发实力，博创将为电动注塑机领域带来更多新的突破。
不难发现，去年一整年，博创在BD系列的推广方面投入了大量精力。为了更好地拓展业务，BD全新一代直驱电动注塑机开启了全球巡展，先后亮相德国、印尼、土耳其、墨西哥等十几个国家。该系列采用独树一帜的直驱技术路线，更强调跟产品的结合和场景的驱动，“快、准、省、美”四大优势，也让人眼前一亮。
“我们拥有完全自主知识产权，具有极高的性价比，高稳定性和极致安静性，且符合节能减排、碳中和发展目标。全新外观设计，很好地将美学与人机工学有机结合，尽显高端大气。”马海燕介绍，在性能方面，BD系列不仅比传统液压机提速30%，重量重复精度小于0.1%，而且单产品耗能比高端液压机降低15%。
与此同时，BD系列采用了多项核心技术，包括直驱开合模技术，将滚珠丝杠直接作为全自主知识产权高响应伺服电机转子转轴使用，使传动更加精确，传动效率达99.99%，同时降低噪音；四位一体控制技术，全自主知识产权高响应伺服电机+高性能驱动器+全新一代智能电脑+博创独有智能电控技术，更好匹配客户多样化注塑场景需求；直驱注射技术，注射丝杠直接当成电机的转子主轴，省去中间部件连接，动作一致性达100%，减少电机惯量，提高电机注射响应速度。
“这是博创在注塑领域19年的创新结晶，相关技术居于国际先进水平，被广泛应用于医疗大健康、3C数码、智能家电等行业，正成为高端液压机升级换代的首选。”马海燕说。
深耕智能工厂整体规划
一直以来，博创从客户期望的深度与市场布局的广度两方面入手，推动了全球业务稳步发展，坚持为客户提供更舒心的智能解决方案。
而这一切都离不开iMEC智能边缘终端。iMEC集成数据采集、边缘计算及人机交互终端为一体，以大数据云计算及人工智能技术为核心，为注塑“智造”赋能，具备四大亮点：
人机交互、实时便捷，iMEC提供M2M和M2H的连接和交互功能，实现信息实时机边录入和实时分析；智能体检、科学维保，对机器核心参数及核心部件进行统计分析，通过自研算法进行预判，对机器健康状况作可视化字打分；工艺管理、知识沉淀，通过配套的注塑云管家APP，可查看实时设定工艺，导出历史工艺等；远程支持、快速高效，分享实时参数状况，无需到场即可协助技术人员远程了解机器状态。
“为推动数字化智能化技术普及和应用，我们做了多年的潜心研究。如今，与国内众多优质客户通过智能技术、信息融合、装备功能等方面的合作，建设了全新一代智能注塑成套装备，使客户企业花更少人力，创造更多价值。”在马海燕心中，即便是在数字化智能化还未全面普及的时期，坚持对智能制造的关注和投入也绝不停止。随后，博创又提出了智能工厂整体规划方案。
早在2010年，博创就前瞻性地提出了“数字博创”口号，通过精益制造和数字化管理等先进的生产和管理方式，优化客户工厂资源，改善数据采集质量，以提高生产力和客户满意度。2016年，博创成功研制国家首台套重大技术装备产线（全自动大型塑料箱体智能生产线）并出口美国。该生产线还一次性通过美国UL认证，填补国内空白。
“这是一个非常成功的案例，该客户是沃尔玛的一级供应商，深度融合、应用了新一代信息技术，聚焦智能高效，借助物联网、大数据、机器人等智能技术手段，以数字化设计、智能化生产、数字化管理为基础，实现产业升级转型，大幅降低单位能耗和成本。”马海燕表示，博创也成功从提供单机转向提供整厂的智能注塑生产解决方案。
在她看来，博创必须抓住历史机遇，立足于智能制造，催生企业的新动能，才能在新一轮产业变革中继续占据领先优势。
企业“出海”风口期已至
纵然企业出海困难重重，但参与其中正在成为中国塑企的必须。
正如马海燕所说，不做内销不稳，不做外销不强，企业需要同时开展内贸和外贸活动，真正实现“两条腿走路”。“我们的经验是，一方面对产品进行技术、质量和标准的调整和适应，以满足不同市场的需求和要求；另一方面要多方位支持品牌和产品走出去，不仅东南亚市场，欧洲、日本、美国等老牌工业强国也要跟进。”
从产品出海走向品牌出海，博创的全球化探索彰显了中国制造的品牌新力量。从Bi系列畅销全球，到BD直驱式电动注塑机崭露头角，标志着博创在电动注塑领域的又一重要里程碑。
如今，博创业务覆盖60国家和地区，服务中心遍布全球130城市区域，致力于注塑工业从传统制造向智能制造转型，为注塑加工企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的综合解决方案。并以此为基础，博创正在构建云计算、物联网、大数据、人工智能和高端装备为技术平台的“先进制造+工业互联网”新生态。
“国内的装备制造业，在市场规模、配套供给、人才基数方面具有先天优势，这些可以帮助企业扎实推进高质量发展，不断增强自身发展韧性和活力。充分整合发挥各自业务及技术创新优势。”马海燕说。
在国内塑企集体出海的当下，一切新的创新机会点都成为竞争的新变量。而博创也将坚持优势互补，强化协同创新，依靠强大的科研创新能力，产品技术和服务能力进一步比肩国际先进水平，助力推动行业高质量发展。
