今年以来，力劲塑机围绕“创新、绿色、智能化”的主题，积极展示塑料行业的前沿技术与先进设备，致力于促进塑胶工业领域的合作交流与技术创新。
刚刚结束的美国NPE展会上，力劲塑机携PT200伺服节能精密注塑机及EL250全电动注塑机亮相，提供了汽车、建筑、医疗、日用品、包装等行业提供绿色、环保的智能制造解决方案。通过实现产品高度自动化生产，提升生产效率与质量，降低人力成本，同时减少碳排放，践行企业对环保和可持续发展的承诺。
“面对全球可持续发展的迫切需求，以及消费者环境保护意识的提升，塑料行业正经历前所未有的转型。”力劲科技集团董事刘莹莹表示，在塑料产品绿色制造和循环经济产业发展的重要节点，力劲塑机正在积极寻求创新解决方案。“满足包括北美市场在内的全球橡塑企业不断变化的需求，推进可持续发展理念，加大科技创新应用力度，共同构建绿色高质量发展的新格局。”
力劲集团是全球工业制造产业链上的关键设备制造商，在新能源汽车配件的资源和全产业链供应上拥有不可比拟的优势。经过近半个世纪的技术和资源沉淀，主要产品涉及工业制造的各个领域，从压铸到注塑成型工艺，以及CNC数控加工中心与周边的配套设备，拥有完整、成熟的整体解决方案，能够提供周到的售后服务，为客户创造最大价值。
刘莹莹，现任深圳力劲科技有限公司和广东力劲塑机智造股份有限公司董事。
她用6年的执着和坚守，始终奋战在力劲海外业务最前沿，全力推进海外市场布局，带领团队参加全球各大行业展览盛会，在意大利、德国、墨西哥、日本和印尼等国家设立了多个技术中心和海外分公司，成功地将力劲品牌装备推广至全球范围内，成为享誉海内外的首选品牌，为企业长远发展和国际竞争力的提升做出了重要贡献。
在接受《塑胶工业》采访时，刘莹莹表示，装备制造业正从高质量发展走向高端化，品牌价值的实现将迎来工业装备在国际一流市场的价值升级。
塑胶工业：汽车市场竞争加剧，过往的战略布局、产品设计、营销渠道可能都需要变化，力劲推出了哪些解决方案？
刘莹莹：力劲塑机以“精而专”闻名，其自主研发的液压、直压、油电混合、两板机、双色、多色及全电动注塑技术达到先进水平，可制造50吨到7000吨锁模力的多个系列注塑机，具有重复精度高、稳定性好、响应速度快、节能环保、易于操作保养等优势，被广泛应用于汽车、医疗、通讯、家电、3C电子、光学等多个领域。
面对国家对碳排放要求的提高，绿色发展、材料塑料化、以塑代钢成为发展方向，力劲塑机与北京化工大学等高校共建先进注塑技术研发中心，针对市场发展高强度的塑料、塑料加波纤和碳纤等的新材料研发成为迫切需求，提供客制化服务。同事，我们也更看重塑料在轻量化方向未来的发展空间，典型的代表就是微发泡塑料、低密度材料、薄壁化材料等为汽车轻量化作出了重要贡献，也带动纤维复合材料的增长；力劲塑机经过对技术和产品的不断打磨，联合产业链上下游，通过与客户、供应商深度合作，一起探讨创新工艺制造和新材料技术应用，为实现客户最大化的节省材料和人力成本，共同努力。
随着新材料和新技术的不断应用，在汽配领域力劲布局了FORZA系列两板机和Potenza系列第三代伺服节能精密注塑机，除了适合汽车内饰、外饰和功能件的生产，汽车尾门也已经向全塑发展，这是我们重要的市场方向。尤其是第三代伺服节能精密注塑机，经过多年对市场的不断尝试和产品优化，在汽车应用领域取得非常好的成绩，能够确保连续稳定的生产，特定的熔胶筒满足产品对外观混色要求，容模量和开模行程加大，满足模具多样化和往深腔发展的需求。
为进一步提高市场竞争力，今年我们推出全新五代机型POTENZA-V系列伺服精密注塑机，采用模块化设计，秉承节能、高效、稳定的研发理念，进一步升级强化机械部分设计，提升可靠性和稳定性，满足市场多样化的定制需求。过去，设备制造商往往先研发出产品，后再寻找适用客户，并为后者进行相应的生产适配，这一过程耗时较长。事实上，注塑机领域的一个重要议题在于随着原材料的变动，机器设计要求应适时更新，尤其是注射系统和工艺。
另外，为满足一些对生产要求较高用户的需求，或复合材料和复杂工艺的应用，我们推出适合汽车小精密零部件生产的Elettrica系列全电动注塑机，融汇了力劲多年的注塑机设计经验与创造力，具有重复精度高，稳定性好，响应速度快，成型周期短，洁净程度高的特点，在国内，被广泛应用于对精密度和自动化的要求较高精密零部件，比如汽车精密配件、3C电子配件等方面；在国外，主要应用于光学、医疗、包装等行业。
塑胶工业：与同类型产品相比的话，POTENZA-V系列有哪些亮点？
刘莹莹：少人化、自动化、智能化是生产和制造行业永远的追求，力劲塑机的目标是提供符合用户生产所需要的整体化的注塑生产解决方案。
相比于其他机型，升级款的POTENZA-V系列注塑机性能主要有以下几个方面的提升：首先整机动力提升15%-25%，成型周期缩短10%-20%；通过优化机铰机械结构与控制程序，动模板与油缸的行程比提升10%-15%，有效降低了机器干周期时间，提高整机效率。同时，精准控制程序降低开模冲击，提升开合模动作连贯性与流畅度。
其次，射台结构新增电预塑接口，可根据客户需求自由选择电预塑或液压马达预塑。全面优化的液压系统，系统压力提升至21MPA，而五代机增加电熔胶配置，再次提高整机的节能率，实现熔胶同步开模，缩短产品成型周期，提高注塑机生产效益。
再次，其采用性能更强的内置式冷却器，在保证系统散热要求的前提下，节省空间；紧凑、高效的锁模油路及射胶油路,控制更稳定、反应更精准；高效的内部散热系统，空间布局更合理，性能更强劲；预留容模量加大100mm空间预留动力加大以及安装接口；优化电机油泵底座,增加避震设计,机器运行噪音更小。
最后，在节能方面，力劲注塑机是国内第一批达到一级能耗节能的注塑机。我们与产业链上下游企业，保持着紧密的合作关系，注塑机开放功能包括做多腔模、叠层模和T-模、热流道顺序阀控制的模具，同时加强对生产薄壁产品注塑机的研发与优化等已实现节省材料的目的。我们有信心第五代注塑机将成为未来销售的主力军。
塑胶工业：目前市场环境具有复杂性，力劲塑机采取了哪些措施以应对挑战？
刘莹莹：坚持“大机两板化、小机全电化，兼顾重点领域专机专用”的发展战略，切入新的细分市场领域，让力劲塑机品牌更有活力和韧性，不断巩固和拓展市场份额，打破品牌壁垒。
今年，力劲塑机以融合智能化、自动化、大数据等前沿技术解决方案为着力点，提供高性能注塑机与整厂自动化解决方案，针对PET、医疗等高端应用领域，推出全新的PT-V第五代伺服精密注塑机、EL全电动高效能注塑机以及其他专用机型等，具有出色的注射速度、精准的控制能力以及显著的节能效果，通过模块化设计与高度定制化服务，能够满足市场上多样化的需求。此外，力劲塑机在整厂布局、周边配套设施、智能管理以及自动化处理等方面均展现出强大的创新能力和专业实力。
目前，我们已经拥有成熟的应用技术服务团队，可以提供精益化的生产布局、注塑单元的配套方案，新材料新工艺的技术支持、车间智能管理等一条龙的服务。力劲小型机的生产已经实现了标准化作业模式，加强车间的数据化管理，实现数据实时化和物料的准时化；同时在加工上进一步扩充产能，选购了一批先进的加工设备，同时采用先进的生产工具以提升效率。
塑胶工业：随着越来越多的中国塑企进入海外市场，从国内开始往国外去卷，竞争加剧之下，是否会影响到力劲塑机在海外市场布局？
刘莹莹：力劲作为一家具有全球视野的企业，深知海外市场对于企业可持续发展的重要性。在国际市场的竞争中，我们始终秉持着开拓创新、精益求精的精神，不断强化自身核心竞争力，以适应不断变化的市场环境。
为了进一步拓展海外市场，力劲集团在东南亚、美洲设立了多个服务点，在欧洲建有工厂，形成了覆盖各大洲的市场营销和服务网络。通过这一布局，力劲集团能够更加紧密地与海外客户建立联系，深入了解他们的需求，为全球客户创造更多价值。今年以来，我们携带设备分别前往德国、意大利、韩国、墨西哥、美国等地参展，借助展会平台充分展示了创新技术与产品，进一步高品质地拓展全球市场。在新的起点上，力劲集团将继续加大海外市场布局力度，为实现企业长远发展奠定坚实基础。
结语：
“匠心与创新的基因，不断促使我们以更好的姿态与时俱进。”在力劲科技集团的传承之路上，刘莹莹肩负着“企二代”的使命，紧随父亲的步伐，将对制造业的无限热爱转化为推动行业前进的动力。她坚信“以技术为立业之本，以创新为发展之源”，这既是使命，也是企业新生代对未来的承诺。力劲集团将始终致力于打造一个优质、健康的产业生态，积极推动装备制造业的可持续发展，不断创新，为全球制造业的繁荣作出持续贡献。
