汽车产业正迅速实现智能化、轻量化和一体化转型升级，在此过程中，相关领域的品牌对注塑成型工艺提出了高精度和高品质的要求。
上半年，随着小米进入汽车产业，小米SU7的供应链名单也出现了震雄合作客户的身影，例如上海银轮、青岛海泰科模具、江苏恒鑫富奥、一汽富维、电工合金等，他们同样在这场汽车盛宴中扮演了不可或缺的角色。
作为国内最早在汽车行业发力的塑料机械制造企业之一，震雄成功地将技术优势转化为产品优势，研发推出了一系列备受市场青睐的注塑机型。这些注塑机凭借精密、智能、稳定、高效、绿色等优势，为客户带来无限商机。
震雄为汽配行业量身定制的一站式注塑成型解决方案，充分融合了其在节能降耗、智能系统和精密高效生产等方面的技术优势，全面覆盖日益升级的内外饰件市场需求。此外，震雄深度契合当下“碳中和、新四化”的理念，提升塑料制品光学性能、一体化成型，满足复杂曲面等特殊生产要求，助力汽车品牌实现产品设计自由。
一边是震雄自身研发制造能力的提升，另一边是与产业链企业的共同进步，震雄作为汽车零部件全方位解决方案的供应商，在尖端技术和先进设备的研发、制造等多个环节，逐步确立了产业链的关键地位，并能紧跟市场变革及发展趋势，不断推动整个行业的持续升级与发展。
经历66年的发展，震雄成为全球最大的注塑机生产企业之一，从产品设计到工艺流程，再到模具和自动化，震雄正在以最大的诚意，为客户打造一站式供应平台，为客户工厂每个阶段提供专业技术支持、可靠实用的解决方案，并致力于打破跨国公司的技术壁垒，解决了高端智能注塑成型装备依靠进口问题。
前进中的震雄才能取得更好的发展
“针对近期国内注塑机行业发展特点，结合新质生产力概念，我们认为新质生产力不仅包括新型信息化线、新技术，还包括新的生产组织能力、销售布局、战略规划，以及新型组织结构和具备专业技能的人员。这些能够创造价值，甚至附加价值的因素，均可视为新质生产力。”余胜强表示。
基于这样的理解和对市场变化的把握，震雄在技术、产品、战略规划、品牌定位，以及整体组织规划等方面均进行了调整。以信息化和智能化系统为例，震雄开发了全新大数据云平台，具备独特技术特点，既能满足注塑机及注塑生产需要，也可应对包装等其他行业零散型生产控制。目前，在提供注塑机产品与服务的同时，震雄的解决方案覆盖整个注塑产业链，实现纵向多元化，并确立了新的企业定位——成为注塑工艺全过程解决方案服务商。
如今，震雄在向行业传递了一个重要信息：震雄在变，每天都在创新，而且是综合性的创新。震雄致力于实现全面革新，通过整合自身技术、营销及定位优势，推动企业品牌创新，从而实现可持续、高质量增长。
“在过去两年中，我们深感整个市场发生了显著的变化。我们意识到，无论哪家企业，若想获取更多价值、扩大市场份额或更好地满足客户需求，不能仅依靠某一领域或局部环节的改革与创新来实现。”余胜强认为，要在竞争中取得增长，所需投入的资源和努力远超以往。“原因在于，顾客需求的多样性、定制化，以及行业成熟度和市场稳定性的提升，对所有企业都构成了新的挑战。震雄需要实现综合全方位的改变，包括技术、营销、研发、制造和工艺等各个领域，才能应对这些变化。”
在他看来，实现增长的关键在于模式创新。“目前，单一产品或技术已难以带动企业实现显著增长，更不用说化学性的增长。这就是我们对市场的分析和判断，也是大家所能深刻体会到的。如何把握市场变化，实现具有综合性的创新或模式创新，已成为关键所在。”
今年是震雄“加快培育新质生产力”元年。震雄将以新的战略为牵引，继续加快推进前沿产品研发和核心技术突破，携手全球客户和合作伙伴向高端奋进、向智能转型、向绿色发展，向高效进军，实现更高维度的合作共赢，谱写高质量发展新篇章。
“前进中的震雄，才能取得更好的发展。”余胜强说。
加深客户的认可和信赖是震雄的目标
如果问，震雄的核心竞争力是什么？冯志远的回答是：对汽车行业及相关工艺拥有全面的认识。
“汽车行业作为一个高门槛领域，要求我们对新工艺、新材料和新应用有深入的了解。同时，我们也需要与客户的工艺流程和工厂运作保持密切配合，以确保项目的顺利进行和高效实施。”在与合作伙伴的沟通中，冯志远发现，大部分企业很难聚焦足够多的先进技术，从而获得更高质量和更具竞争力的产品。“这就需要加工设备提供大量的技术支撑。”
浙江宇航是国内汽配行业知名企业，专业生产各种车型的电动玻璃升降器、组合开关、全车锁芯、电机、门锁装置等。其中，玻璃升降器的零部件自制率达90%以上，为国内众多著名车企做配套业务。浙江宇航先后从震雄购买了MK6系列伺服液压和DM系列多物料等20余台注塑机。
对于企业来说，多组份注塑成型技术在新能源汽车配件领域属于重要工艺和技术难点，与注塑机本身的应力要求、开合模速度有紧密联系，并需要保持动作的连贯性。浙江宇航工作人员接受采访时表示：“震雄DM系列多物料注塑机的使用，使生产效率翻倍，良品率大大提升。例如玻璃升降器托架、电机支架两款制品，成型周期分别仅需50s、30s，达到行业先进水平。正是得益于震雄设备的高可靠性和高稳定性，帮助我们实现技术攻关，迈向了高品质生产的新阶段。”
“与客户保持紧密互动，是震雄售后服务的重要工作，对此客户也给予了高度评价。在众多供应商中，他们选择震雄作为注塑设备合作伙伴，这无疑是对我们专业能力和服务水平的极大肯定。”冯志远坦言。
在“去碳化”和“高值化”的工业制造浪潮下，震雄持续开展前沿关键技术研发攻坚，加速创新应用和解决方案落地。在CHINAPLAS 2024上，震雄展示的JM258-MK6 max、JM168 G、SPARK EH230、SM1300 TP -SMART、JM268-DMⅢ五款焕新方案在节能、精度、效率及智能等多方面均实现了全面提升，同时深度融合智能工厂解决方案，围绕汽配、医疗、化妆品包装、日用品等热门行业，与行业共同探讨更高阶的绿色、智慧生产场景。
冯志远希望，能够为汽配行业量身定制的一站式注塑成型解决方案，并充分融合震雄在节能降耗、智能系统和精密高效生产等方面的技术优势，全面覆盖日益升级的内外饰件市场需求。“未来，我们将致力于提升塑料制品光学性能、一体化成型，适应复杂曲面等特殊生产要求，助力汽配行业在变革中求发展，创新中谋未来。”
未来，震雄将继续深耕汽车注塑领域，以全面、先进的注塑成型解决方案为基础，提供定制化、多元化的服务，为推动行业发展和经济全球化贡献更大的力量。
