作为二板智能注塑机专家，博创智能装备股份有限公司（以下简称“博创”）在大型二板智能注塑机的研发与制造方面，无论是单色，还是多组分机型，整体技术水平在国内同行业中处于领先地位。
长久以来，博创始终致力于促进产业进步，倡导设备向大机二板化、小机电动化、整厂智能化方向发展。“我们紧密围绕这三个核心议题开展研发活动，以先进智能技术装备为标杆，专注于工厂的数字化组织生产和营销，尤其注重发掘那些需求明确，且能够与我们产品实现良好对接的客户。”博创董事长朱康建说。
如今，技术创新已成为推动高质量发展的核心动力。在此背景下，博创实施了“创新驱动发展”战略，积极与国内各大高校开展产学研合作，承担和参与了国家智能制造新模式应用项目、国家数控一代机械产品等项目，多个产品被列入国家首台/套重大技术装备，多年荣获国家智能制造重大荣誉和专项。今年，博创二板智能注塑机荣获广东省单项冠军，进一步证实了企业定位和科技创新所取得的丰硕成果。
早在2010年，朱康建就前瞻性地提出“数字博创”口号，公司全面实行精益生产、数字化管理，还设立专项资金投入智能制造。而直到2015年，“工业4.0、智能制造”等话题才在国内兴起。如今，在智能制造转型升级的关键时期，他依然坚定和冷静，他的想法和判断也成为行业重要的参考。
“我认为，机遇与挑战并存，未来是留给有准备的人。”
“谈智能制造，毫不夸张地说，我们是整个塑料机械圈子中第一个提出来的。”
朱康建是自信的。
早在2015年，博创成功入选国家首批46家智能制造试点示范企业之一；2021年，又成为国家智能制造示范工厂揭榜单位，这也是迄今为止，塑料加工设备制造企业荣获的唯一一个国家级智能制造实体示范荣誉。
朱康建又很谦虚。“其实我们也做得不够好，只是做了一个先行者的角色。过去的10年，可以坦率地说我们落后了，在硬件投资方面偏弱，这导致整体规模化的生产能力与主要竞争对手相比稍微有所落后。我们必须首先正视这个问题，才能找到进步的空间。”
朱康建也是果断的。他找准了两个发力点，第一，搭建平台化、系统化的智能制造产品，为此特别成立了广州中和互联网技术有限公司，将每台设备连成线，再将线织成网，帮助客户实现数字化、智能化生产的部署；第二，博创内部进行智能化升级，通过与全球优秀的软硬件供应商合作，加快向数字化工厂迈进的脚步。
果断是在关键时刻准确把握机会的决策能力。自此，博创也开始了一场与各领域头部企业合作的大幕。
与美的集团合作开始于15年前。“我们从数字化、自动化、先进工艺等多个方面进行研究和突破，提升注塑工厂的数字化和智能化管理水平，减少生产过程中的高能耗环节，达到注塑生产中零故障率，显著降低生产成本、提高生产效率。”朱康建介绍，如今，博创正为美的荆州工厂提供协助，该工厂拥有超过一百台中大型注塑机，基本实现24小时黑灯作业。
“想要与行业No.1合作，你也要成为这样的企业，具备一流的技术实力和产品品质，以实现相匹配的协作水平。博创足够优秀，才能够跟美的、TCL这样是顶尖的家电巨头，以及比亚迪新能源汽车头部企业开展合作。这说明了我们长期以来的研发投入、创新实践和文化建设，已获得了广泛的肯定与认同。”朱康建表示。
朱董连任江南大学物联网工程学院董事会董事长
几乎从成立的第一天起，博创就处在产业智能改造的最前沿：在注塑机人机交互界面（电脑）上即可对周边辅机进行智能互联，实现闭环控制；为注塑企业提供完善的生产管理平台，解决工厂设备管理痛点问题；实现对设备状态的实时监控、智能预警，提高异常响应速度，提升设备利用率。
博创正在充分发挥自身在智能制造领域的优势，为客户提供优质的解决方案，助力企业实现数智化转型。
“每个人都在讲科技创新，只是重复说这四个字没有任何的意义。”
朱康建认为，科技创新最后一定体现在服务客户的能力方面。
就在《塑胶工业》采访当天，博创3300吨大型三色对射注塑机正式交付比亚迪。这是国内领先的大吨位多物料注塑装备，融合了大型二板机、独立射台、水平转盘、叠模以及伺服驱动控制等多项先进技术，充分展现了博创在二板机、多组分技术以及转盘技术控制方面的深厚理解和专业能力。
BM3300-MT-ML博创大型三色对射注塑机
“我们与比亚迪携手应对了一项前所未有的挑战。3300吨级的大型对射注塑机从接受任务到交付成品，我们仅用了不到100天。这创造了多项全球首次。”朱康建介绍，过去，车灯生产需要组装十几个零件，而博创通过技术创新，成功将其简化为单个的整体部件，注塑精度要求极高。“在先前的交付过程中，该机型一次性通过验收，并随即投入运行。”
去年，博创开始与新能源汽车领导者比亚迪合作。目前已有大批博创注塑机入驻比亚迪工厂，服务于比亚迪汽车内外饰件、大灯面罩、装饰框等汽车零部件的生产。
为了提升产能，缩短交付时间，博创工厂从各个环节寻找提升效率的空间。自2020年起，先后增加了多条自动化生产线，实现从部件到总装的自动化，为提升产能和交付能力做好准备。与此同时，随着自动化改造和生产现场改善，博创搭建了精益管理平台，加快智能制造生态体系建设。
“其实，交付能力最能体现企业的整体制造水平。讲个现实案例，昨天我们还在选购加工中心，日本、欧洲品牌交付期起步都是一年。相比之下，博创仅2500吨对射设备每月可以提供4台，从零部件生产，到机架出厂，我们最快只需要10~14天，一台机器可以出货了，同样是结构复杂的大型设备。”朱康建说。
如今，博创所展现的技术创新成熟度，以及制造能力和协作能力，连同员工技能的提升，均达到了非常高的水平。“与加工中心的当前状况一样，在注塑机产业中，我们同样拥有卓越的产品品质，并展现出显著的交付能力，完全具备了进军全球高端市场领域的实力。”朱康建表示。
“近期，我们承接了一项来自纽约客户的订单，要求在65天内交付首台2200吨的设备。该设备需按照美国标准进行生产，由于客户的厂房设施较为陈旧，需要配备抽拉杆。在不到两个月的时间内，我们已成功地将设备从中国码头发出。”朱康建说。
博创要做一家伟大的企业，就要有能力解决从0到1的过程。
“如果不抓好国内市场，企业活不下去；如果不开拓国外市场，企业得不到持续的发展。”
自2017年在英国设立分公司以来，博创持续实施国际化战略，包括建立海外仓库，聘请当地销售与服务团队，如今已在全球范围内成立了五家全资或合资控股公司。这一系列举措不仅满足了企业自身发展的需求，也顺应了全球化趋势，从而把握住国际扩张的结构性优势。
朱康建参加了美国NPE展会
海外业务的快速增长，正成为企业壮大的重要力量。统计显示，博创超40%的营业收入来自于海外，以欧洲、北美地区市场为主，合作代理覆盖全球60+国家/地区。
“国际化既是风口，充满机遇，也是考验。我们必将依据当地客户的需求、市场偏好以及竞争格局，与当地销售策略相协调，进行设备的研发和相关推广服务。我们不会简单地将产品直接销售，因为这种做法并不适宜。”朱康建表示，博创针对不同地区、不同国家，从机器配置、性能到颜色等方面，均致力于实现产品的本地化。“我认为，我们因为努力收获了成功。”
对于国际市场，他一直抱有很高的期望。
今年5月份，朱康建参加了美国NPE展览会，并与美国客户进行深入的交流，积极听取他们的反馈意见。“实际上，对于中国注塑机品牌而言，全球接受度正在逐步提升。我们在现场接到了多台大型设备的订单，这不仅仅体现在数量上，更是对我们的交付能力、机器性能、服务质量以及性价比方面的充分肯定。”
如今，国产设备通过不断在市场中竞争，已经积累了一定的资历，展现出强大的竞争力。“当然，在电动化领域与日本相比，在大型化领域与德国、奥地利、意大利等国家相比，仍存在一定的差距。这些差距恰恰指出了我们的发展空间。我们充满信心和决心，并且承担着责任，要在全球舞台上展现中国塑料机械行业的风采。”朱康建说。
而在未来，博创将持续加强“全球博创”战略，深耕海外市场，致力于将“高端科技，中国制造”推向全世界。
博创智能工厂与康建创新中心
你的员工心齐吗？
你的团队足够优秀吗？
你的创新实现可持续了吗？
你的智能化水平提高了吗？
你的单位制造成本做到行业最佳了吗？
再回看这些提问，朱康建强调，博创坚守一个核心理念，就是修炼内功。
他表示，博创的发展状况，实则取决于内部的准备工作是否充分，特别是体系化和数字化建设的成效。
值得肯定的是，在研发领域，博创每年投入巨额资金，总计四五千万元的研发经费，包括人才培养和品牌建设方面的投入，这些确保了企业业绩每年两位数的增长。而资源整合是博创内部进行资金与技术深度挖掘的关键。
朱董当选增城区工商联副主席
在体系化建设方面，博创围绕设备模块化设计、零件加工精度的提升，以及更具针对性的技术研发，构建了多元化的产品和服务体系。例如，针对托盘专用机械的专项研究，已使博创在该领域内处于领先地位；在车灯注塑机领域取得的显著成就，几乎达到了国内领先水平。
朱康建透露，关于电动化高速薄片技术的讨论，是博创正在进行的项目。“长期以来，包装行业超薄片领域一直被德国的几个知名品牌垄断。我们相信，通过推动电动化和高速化技术，我们有机会打破这种局面，开辟中国塑企进入高端装备市场的先河。”
朱康建携全体高管攀登庐山
“而在数字化方面，未来3到5年内，我们还将投入几个亿的资金，加速智能化与数字化转型进程。我认为企业规模不一定要做到最大，但运营效率及单项经济指标定将跻身行业翘楚之列。”小而美、美而精的想法，是朱康建从企业生态圈的角度去理解了企业定位。
今年，国家对经济工作给予高度重视，提出加快培育新质生产力，助力中国经济增长和民族复兴。特别重视提升高端智能化装备，促进制造业转型升级，一系列力度大、范围广、影响深远的政策密集出台。
对高端装备制造企业来说，这是积极信号。如今，博创已经是国家专精特新“小巨人”企业，但朱康建觉得还是不够。“我们的目标不仅仅是成为国内细分市场的佼佼者，而是要力争在国际舞台上占据一席之地，成为该细分行业的全球领先者。”
