力劲集团2023/2024财年业绩报告显示，注塑机业务展现出海外市场需求强劲，同时国内市场需求稳步回升的趋势。具体来看，注塑机销售收入同比增长19.7%；其中，医疗用品客户收入同比提升183.1%；而在海外市场的布局也取得了显著成效，销售收入同比增长21.9%。
业务的高速发展，带来了技术创新和服务升级的迫切需求，也将全球化与力劲塑机紧密链接在了一起。以海外市场为例，伴随全球塑料产业的快速发展，力劲塑机提供一站式解决方案，已成为众多合作伙伴业务增长的引擎。
此前，力劲塑机扎根东南亚市场多年，并在越南平阳服务中心的设立，为当地塑料加工企业提供全面、优异的技术解决方案和服务，持续助力地区塑料产业的繁荣发展。在今年6月，力劲塑机为创维集团（越南）工厂的项目启动，提供了多台套定制化智能精密注塑机，涵盖了FORZA大型两板式节能伺服注塑机、POTENZA伺服节能注塑机，并完成入厂安装、调试。
就此，双方展开了进一步的深度合作，携手承接世界家电制造产业转移与技术延伸带来的重大机遇，融入全球化贸易分工体系，逐梦外贸市场出口新“蓝海”。“在日益增长的东盟市场，建立了出口导向机制的越南家电制造业搭上了贸易全球化的快车。在满足客户项目产能需求的同时，还可实现卓越的TCO效益和节能环保效益，我们为客户创造丰厚的生产基础设施投资回报。”广东力劲塑机智造股份有限公司总经理谢小斯表示。
如今，力劲塑机正加速推进在东南亚、欧洲、美洲等海外市场的战略布局，逐渐融入当地制造企业的供应链体系中。
近年来，力劲塑机在医疗领域的重点项目聚焦于全电动注塑机的研发及应用。
“全电动注塑机在医疗领域展现出卓越的稳定性、快速的响应速度、简便的操作流程以及高精度的重复性，尤其适用于医疗制品的洁净生产环境。其高效、安全、空间利用率高、可扩展性强以及环保节能等特性，成为医疗制品生产的优选。”谢小斯说。
力劲塑机积极应对市场变化，凭借丰富的市场应用经验，全新升级了全电动注塑机系列。这一系列机型融合了卓越的创新电动技术和模块化的全新配置，具备洁净、节能、高效、精密、安全、智能、安静等特点，并在耗材类的量化生产方面表现出色。
“之前，我们在医疗行业接触到的留置针导管座项目，精度要求严格控制在±0.01mm范围内，产品尺寸控制要非常稳定，且良品率需达到99.9%的高标准。我们所提供的EL180全电注塑机，配备了一整套完善的自动化解决方案，最终确保了产品的稳定生产。”谢小斯介绍。
这样的案例还有很多。例如，用于体内止血夹、滴装提取管等，使用力劲EL100、EL130等EL系列设备进行生产，满足了生产过程必须在洁净、无污染的车间环境中进行的要求，更先进的自动化、智能化系统进一步提升了生产效率与质量。
目前，全新升级的力劲全电动注塑机配备高精度模保系统、全自动润滑系统、高性能控制系统、LK.NET车间联网管理系统，可实现射台与合模的多种灵活组合，可扩展性强，生产更安全环保。随着与香港大学携手研发的树脂传达成型（RTM）碳纤和塑料注塑技术，已初步赢得客户的认可，力劲塑机正在积极推动该技术实现市场规模化应用的落地。
谢小斯表示，“我们的主要方向是根据不同产品、应用的个性化要求，提供更适合的优质解决方案，最重要是为医疗制品的生产带来更多优势和效益。”
尽管力劲塑机已将高效率、高良品率以及节能降耗作为全电注塑机的核心特性。但一个不容忽视的事实是，生产智能化、数据可视化的需求也越来越强。
“工业4.0为注塑行业带来了重大变革，数字化、智能化、网络化转型在行业内兴起。面对高速增长的医疗器械、医用耗材的市场需求，力劲塑机针对性开发出全电动注塑机，不仅满足医疗医用行业企业对产品洁净生产环境、高效率与良品率、节能降耗的需求，而且在无人化远程管理方面也提供了更为优质的解决方案。”谢小斯表示。
以力劲塑机LK.NET车间联网管理系统为例，实现了全流程的一站式生产管理，特别适用于医疗制品车间的生产规划。该系统能够全面采集、管理及追溯注塑车间、仓库管理、组装车间、灭菌/包装车间的相关数据，显著提升生产管理效率。
在医疗领域的应用，力劲塑机致力于为医疗医用制品等生产企业构建以云注塑为核心的注塑工厂数字化、智能化解决方案，助力企业以更快、更低风险、高性价比的方式，实现快速反应和灵活应对的柔性生产，降本、提质、增效，生产高效，交付迅速，碳排放低，提升智能化、数字化转型的竞争力和影响力。
“我们的目标是提供符合用户生产所需要的整体化的注塑生产解决方案。以精益生产的理念，科学排布生产任务，从上到下落实为客户争取效益最大化。目前，我们已经拥有成熟的应用技术服务团队，可以提供精益化的生产布局、注塑单元的配套方案、新材料新工艺的技术支持、车间智能管理等一条龙的服务。”谢小斯说。
技术创新的重要性，众所周知。但塑料加工业的创新是一个涵盖材料研究、工艺革新及生产流程优化的产业链条，如何在这样的环境中，不断地获得创新成果，谢小斯的回答是持续升级，而其中最重要的就是加强合作。
“在科技创新与研发合作领域，我们将携手北京化工大学等高校，共同建立先进注塑技术研发中心，将专注于高强度、低密度及可降解高分子材料的研究，以及塑料加玻纤、碳纤等复合材料成型技术和微发泡成型技术的开发应用，旨在为客户提供定制化的专业服务。”谢小斯表示。
面对广阔市场，力劲塑机积极全球市场，频繁亮相印尼、德国、波兰、巴西等地外海展会，不仅展示了力劲塑机最前沿的创新技术与产品解决方案，更通过面对面的深入交流，与众多合作伙伴建立了坚实的信任桥梁。
“我们致力于全球市场的布局，以更好地服务海外客户。为此，我们将加大在海外市场布局的力度，计划在东南亚、美洲等地设立服务点，同时在欧洲建立工厂。”谢小斯表示，通过这一系列举措，力劲塑机将形成覆盖各大洲的市场营销和服务网络。
“这将使我们能够更紧密地与海外客户建立联系，深入了解他们的需求，提供更加及时和高效的服务。例如，随着欧洲能源绿色转型，力劲塑机持续推动以绿色低碳为导向的技术突破，研制高效率、低耗能、低排放装备，助力欧洲企业实现‘脱碳’目标，步入高质量发展快车道。我们的目标是通过全球市场的布局，进一步扩大我们的市场份额，提升我们的品牌影响力。”谢小斯说。
智能化、创新定制化力劲全电机为医疗领域发展注入新动力
《塑胶工业》：力劲全电机在满足客户需求方面采取了哪些措施？
李显达：全电机系列是继多色机、两板机、三板伺服机之后，力劲推出的第四大产品线。该系列是基于公司多年的设计、制造及市场销售经验所积累的成果，代表了新一代产品的技术水平。自全电机系列推出以来，我们进一步研发了专门针对注射器、医疗工具市场的医疗专用机型。
考虑到部分客户期望以更优的成本，实现无尘车间的标准化生产，为此力劲提供定制化生产服务。例如，客户可能会要求更小的占地面积，我们针对机架和电器设备进行优化，帮助客户降低机器高度，使得每立方米创造更高的产值。需要注意的是，设备体积的缩小并不会对生产过程产生任何影响。无尘车间层高通常在2米左右，我们能够确保既放置机器又进行上模的需求，非常可靠的解决客户面临的各种问题。
目前，全电系列主要以中小型机器为主，锁模力范围在100吨至250吨之间，主要客户群体分布在江苏、广东、浙江等市场，其中不乏长期合作伙伴。我们持续根据客户需求优化产品，包括提升机器的洁净度、稳定性、效率、节能性能以及用户体验等方面。这些改进体现了我们电动机产品当前的特点和优势。
《塑胶工业》：智能化升级大势所趋，力劲如何助力客户实现智能生产？
李显达：力劲在注塑机智能化解决方案方面早已开始布局。自疫情爆发以来，我们不仅对整体规划进行了调整，还加快了数字化和自动化升级的步伐。这些努力已在众多客户厂商中得到应用和验证。
目前，我们的MES系统拥有强大的合作伙伴，能够协助客户实现智能化和数字化的车间生产管理，包括工艺监控、调试以及自动化联动。同时，我们也在自主研发成熟的控制方案，并与合作伙伴共同推进智能化进程，包括最新的控制算法和工艺。
与几大竞争品牌一样，我们不仅关注机器性能的提升，还深入研究材料属性和工艺。在螺杆塑化、制造升级以及机器性能的联动方面，我们也投入了大量工作。因此，未来在这一领域，预计将出现一些引人注目的案例，敬请期待。
《塑胶工业》：请概述未来的发展蓝图？
李显达：首先，我们将整合医疗专机与电动机的特性，相关领域的研发也将加大投入。目前，我们已建立了一个公司内部的十万级无尘车间，专门为医疗专用机的研发提供数据和测试支持。这些数据不断帮助我们提升和优化设备性能，在洁净度、材料选择、抗氧化处理以及润滑和整流单元的应用方面，确保设备在各种环境下都能保持最佳性能。
其次，医疗领域取得的成就，实际上是在高端行业探索的一部分。我们在行业信息调研和技术资金投入方面做足了功课，为未来进军高端智能化行业奠定了坚实基础。因此，我们将继续坚持与市场需求高度契合的研发思路，并持续投入研发。同时，也将深入理解市场，积累技术，培养优秀的技术团队和人才梯队，为应对未来更激烈的竞争和更高层次的市场挑战做好准备。
