【2015年，塑胶行业已悄然进入寒冬，众多企业的现状和发展更是朝不保夕。面对行业困局，如何挽救自身危机。俗话说：危中之机，既有危险，也有机会。如何规避风险，取得机会？如何解除眼前困境，获得长久效益，可谓成为行业一道扑朔迷离的难题。本期，《塑胶工业》杂志的记者特地采访了广东省塑料工业协会会长符岸，并请他就行业发展态势和十三五规划进行了翔实的分析和解答。以飨读者，希望引起行业人士更多的思考和共鸣。】
众所周知，协会是处于企业与政府之间，具有传达协调功能的非营利性组织。协会无法用企业的方式运作，只能作为一个行业的服务型机构服务行业，推动和促进行业的良性发展。作为广东塑料工业协会会长符岸，自任职以来，一直担负着带动行业，为行业创造良好发展环境的职责，希望充分发挥协会沟通、协调的桥梁和纽带作用。针对当前局势，他对当前整体行业形势进行了一番鞭辟入里的分析。
尤其对于行业过去所发生变化，如今的危机形势，如何把握未来的发展方向，如何敏锐的觉察和借势总体环境？紧跟时代脉搏？逆势而为，从困局中脱颖而出，成为行业翘楚。
《塑胶工业》：请您介绍一下今年广东塑料工业的大致情况及行业变化趋势？
符岸：今年的塑料制品产量应该是基本与去年持平，增长很小。就目前1-9月份的统计数据来看，2015年3季度全国同比增长仅0.69%，广东增长0.12%，浙江-1.38%。 但是广东省利润数据占比仍是全国最大，2014年接近浙江、江苏两省总和，今年1-9月超过前10省份浙江、湖北两省总和。今年1-9月全国利润增速12.82%，广东增速10.48%均大于产量增速。
另外，从塑料制品产品出口来看，低端产品出口量占比大：建筑用塑料制品196万吨，包装箱、容器160万吨。但是低端产品价格优势国际竞争力下降，主要受制造、贸易低成本优势减弱，汇率波动影响。全国出口同比增长1.19%，广东是全国出口量最大的省份，但今年1-9月同比下降了7.57%。今年广东出口额仅相当浙江、上海出口额的总和。
综合分析，出口总量不会像前几年的增长速度。但是行业仍是向前发展的，核心质量也势必是朝好的方向发展。明年广东塑料制品的产量总体会趋于稳定，但是效益比产量的增长会更大。产量会有大幅增长的情况发生在中部的省份，如河南、湖北、四川等地，其市场很大，正如广东十年前增速水平。
《塑胶工业》：今年是十二五规划的收尾之年，请你说一说过去五年中广东塑料业发生了哪些变化？根据十三五的规划，未来塑料制品企业重点发展方向应如何把握？
符岸：广东没有大变化，基本处于平稳发展阶段，整个行业稳步运作。不过节能减排这部分成效很大，归功于国家对这部分的极力重视。以前看GDP的数，现在看二氧化碳的排放量有没有达标。每个企业规定一年对二氧化碳的排放量，超过限额就要受惩罚，或者需要向官方申请购买指标。若用不完，也可以拿到深圳碳交易中心进行交易，对于指标不够用的企业，要么停止生产，要么购买指标。通过用这种政策的手段对宏观环境进行调控，使其达到了良好的收效。
首先，十三五发展任务是高端化为核心，开拓新的增长点；提高效率为核心，培育新的竞争优势。行业从以低廉劳动力和低端低价产品优势向技术、装备、资本、人才等复合优势转变。
第二，主要措施是加快行业创新体系建设。坚持“功能化、轻量化、生态化、微型化”技术方向，“高端化、个性化、小批量”布场导向。协调资源、区域优势、优化产业区域布局。继续实施产业“由大到强”、“替代进口”、“缩小与国外先进水平”的规划。
第三，重点发展方向是：1） 多功能、高性能材料及助剂研发，推动材料在功能性、绿色、环境友好方面突破。2）加强与食品接触的产品、原料生产和安全、卫生、质量控制。3） 高端聚烯烃管道专用料、系列滚塑专用料，3D打印耗材、医用塑料材料、生物基高分子材料等专用材料开发与应用。4） 导电、导热、抗菌、耐温、防震、高韧、高强、阻燃等多功能材料开发应用。5） 高性能复合材料等系列特种工程材料、高性能改性材料生产应用。6）绿色、环保增塑剂、稳定剂的研发应用。7）中、高端化塑料制品的生产。8）各类功能薄膜研发生产。9）塑料汽车零部件（包括生物基塑料零部件）生物基塑料包装制品，各类高性能建筑材料，供、排水管的生产。10）塑料循环利用改性技术开发特别是汽车、家电类塑料的改性应用。（11）塑料装备智能化、数字化改造和研发，发展小型、超高精度、超高速设备。12）小型、多功能特种功能薄膜生产设备开发应用。
《塑胶工业》：现代时下“互联网+”正如火如荼的辐射到各行各业中，您认为“互联网+”对塑料行业的未来将带来怎样的影响？
符岸：“互联网+”的确来得快，来得好。坦率的说，哪个行业搭上这趟列车，都会发生翻天覆地的变化。我们以前卖塑料，都去店铺买，或者通过中石化、中石油。现在完全借助互联网，就能够优化企业采购、分销体系，提升企业经营效率，购买的渠道更广，信息更加透明。
但是交易的可靠性需要保障，这就需要一个专业的平台来实现。如广东金发科技是国内数一数二的塑料大企，凭借自己的专业跟金融资本的优势，在今年年初搭建了供应链金融和电商双平台——“易塑金融”，专为塑料行业中小微企业提供预付款融资、动产质押融资、点价服务、期权服务、保理服务、信用证融资服务。目前已经累积了十万客户，并且贡献了数亿元的营收，近日正式上线。而且预计明年旗下的电商平台“易塑家”也将上线。易塑家集“自营、撮合、代销、仓储、物流、结算”等业务为一体，打造能化交易一站式电商服务平台，与“易塑金融”共同打造能化领域电商+金融平台。很好的解决了塑料产业链上中小企业融资难、代理商垄断等问题。这种格局带来的变化是前所未有的。
《塑胶工业》：您认为塑料机械未来重点的发展主要体现在哪些方面？以您对行业的了解，就目前的发展形势，您有何建议？
符岸：以产品发展趋势引导本身发展，根据塑料机械行业资料，塑机行业发展重点大体为：1、 注塑成型机：微型/全动力注塑成型机，大型二板精密注塑成型机，大型高效混炼注塑一体装备，空气辅助、水辅助装置的注塑机，节能大容量挤出注塑机成型机等。2、挤出成型机：双螺杆挤出5层、7层多层共挤薄膜生产线，高精度可溶融氟塑料挤出机，专用流延设备，发泡、高頻、交联等高性能氟塑料线缆专用设备，大口径挤出管材设备，聚合物动态反应加工设备，超临界CO2微孔泡沫塑料挤出成型设备，小型及宽幅高速双向拉伸设备等。3、中空成型机：大型、超大型多层共挤中空塑料成型机，智能高速节能PET瓶吹瓶机，大型挤出吹塑料成型机，一步法注拉吹中空塑料成型机，多层共注塑瓶胚装备等。4、滚塑成型装备等；5、 世界塑料加工业发展趋势：功能化、轻量化、微型化。
其中微型化代表塑料加工业从设备到成型工艺最先进技术集成。微成型应用领域：光电通讯、影像传输、医疗机械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等。其材料昂贵、零部件细微。装备研发方向：微型注塑机成型理论和制造方法、3D打印快速成型高精度技术和设备。
未来终端的塑料日用品的比重会越来越小了，产量更加稳定，更多的是配套塑料制品的发展。这一点要紧跟国家政策和整体的环境气候。终端塑料日用品的比重越来越小。我们更多的需求是配套服务，如薄膜，说是一种材料也行，产品也行。但是用在哪里呢，工业的包装。但对食品来说，又是一种材料。结合自身因素，做一些结构上微调。在大的气候环境下，如房地产的萎缩，如汽车前两年增长很快，改性塑料也跟着上涨。家电下乡也是如此，对材料行业的支持很大。我觉得今后日用品的增长空间不会有很大幅度，除非出口，这些是比较稳定的。讲求配套服务方面，就需要跟国家政策和大需求来引导。但是我也觉得同时对质量的要求会越来越高。广东现在的效益跟收入与浙江的产量相比是一样的，但是同样的产量我们的收益相当于浙江与江苏效益的总和。这也是一种发展。往后五年很有可能依然维持这种情况，总的来说，总体情况不会太糟糕。
今年，伴随着全球经济下行之势，各行各业都在面临着诸多困境。危中之机，是挑战，也是机遇。时移世易，企业只有根据自身产品特点及性能，紧跟大环境步伐，借助时代发展契机，方能解局危中之机。
