阅读量:10662发布时间:2016年05月16日 15:00:23

给中国注塑工业来一场颠覆性的革命


        有这样一支团队，他们将贡献技术作为初衷，将为行业服务作为自己的落脚点，有着一颗助力中国塑料工业转型升级的赤子之心。这支团队隶属于群达集团旗下的群达模具（深圳）有限公司，并作为独立事业部运营，这支团队名叫福达智能事业部（以下简称“福达”）。


        助力塑料工业转型升级

        “我们塑料产业年产值达2万亿，占我国工业总产值的8.8%，这是一个比钢铁、石油更大的产业。但是却面临着设备落后、耗能过大、精度不高的问题。”在采访伊始，福达总裁杨金表便指出了中国塑料产业面临的困境，他同时也是群达集团执行董事与首席运营官，在模具行业有数十年的资深经验。

        而在塑料产业中，注塑成型占了塑料产业总产值的40%以上。而目前我国有100万台注塑机的存量，并且每年都有10万到5万台的增量。考虑于此，围绕塑料产业最核心的技术，即注塑机与模具，群达集团在2013年引进广东省“珠江人才计划”海外高层次人才创新团队——以香港科技大学高福荣教授为首的高分子成型过程及系统创新团队，并配套以浙江大学孙优贤院士为核心的专家组，其《高分子成型装备升级核心技术研发及产业化项目》获得广东省第四批创新团队立项，成立福达智能事业部，为中国塑料工业转型升级提供最核心的技术。

        福达的成立也本着“贡献技术”的初心。杨金表表示，在未与群达集团合作之前，有很多注塑机厂家想与高福荣教授的团队合作。也有很多人疑问，“你做注塑机控制器，为什么不跟注塑机厂合作？”杨金表强调道：我们是贡献技术。如果与单一的注塑机厂合作，那我们只能为这一家服务。但是现在我们与群达是为全国塑料产业的转型升级贡献技术，这条路是非走不可的。这不是站在一个企业的角度做出的选择，而是站在整个行业提升技术的角度做出的选择。

具有针对性的智能解决方案

福达总经理助理、知识产权部经理杨毅博士告诉记者，福达所研发生产的注塑机智能控制系统是为国产注塑机量身定做、实现低成本升级，并具有高精度闭环控制的系统。他说，国内外有很多企业在做这方面的工作，但是他们只是提供一个从头到尾的通用型的解决方案，缺乏针对性。而福达只专注于中国的塑料行业，并且只针对国产注塑机。

        “对于注塑、塑料材料分析、模具测试、机电一体化系统等，我们有深入的认识，开发的产品也具有针对性，不仅考虑客户的基本要求，也考虑这种材料、模具、注塑机本身具体有怎样的特性。并根据这种特性去开发我们的整个系统，保证最大程度的提高效率。如我们的控制系统就主要针对国产注塑机。目前国产注塑机具有产量高、产值低的特点。面对这种现状，如何提高国产注塑机的效能，我们针对其机械元件特点开发了一套国际独创的控制方法——二维控制系统。在不更换国产注塑机现有的元件前提下，让它的质量实现质的提升，并达到高精度的效果，这是很有针对性并且具有现实意义的，这也是我们一直所秉持的研发思维与产品特色。”杨毅补充道。

        去年，福达的产品已在2个注塑机厂家与10个注塑工厂成功应用，对设备的提升效果显著，得到了肯定与好评。如针对广东某企业一百多台注塑机的改造，改造完后，废品率从3.85%下降到1%以下；还有东莞某公司，在不更换与增加现有元件，只装上福达的智能控制系统后，接近40%的废品率下降到15%。

福达智能“三步走”

杨毅介绍到，福达智能系统项目是围绕工业4.0的智能制造来进行系列技术开发的。产品研发、推广主要分三步走。在第一阶段，实现单机精密控制。即实现注塑机控制系统精密度和模具在线监测系统达到国际领先水平。在这一阶段福达已圆满达成。具有代表性的产品就是福达的高精度注塑机智能控制系统。

        第二阶段即是实现单机智能控制，实现注塑控制系统和模具在线监测系统、产品检验识别系统的数据采集和分析、判断、优化集成综合控制系统的应用。这一阶段福达也已实现，模具内在线质量感知系统、模塑智能集成系统已开发完毕，正处于产品推广时期。

        第三阶段就是实现智能集成化注塑工厂，在单机智能化基础上推行自动化（机械手）、信息化（ERP）和注塑成型大数据采集系统，建立智能化云端指挥平台和技术脑库。杨毅表示，在这一个阶段，将实现从生产、计划到管理的全部智能化，实现所有工厂的设备互联互通，实现所有的周边设备都以控制器作为核心，将所有设备的信息进行集成，并将这些信息用于生产过程中的调动、规划以及监测，并能通过云端远程控制，实现减少人工、高自动化、高效率、高成品率、高质量的生产。

打铁还需自身硬

可以说福达是以技术立身的。福达智能研发团队在“高精度注塑机智能控制系统”、“模具内在线质量感知系统”、“智能监测与故障诊断技术”等方面积累了三十多年的研发经验，拥有为数不少具有国际领先水平的科研成果，并在模塑集成控制系统方面先后开发了七代注塑机控制系统。

        高福荣教授所率领的团队有20多年的共事经验，承担了20多项国内外研发项目，他本人是加拿大麦吉尔大学博士，美国塑料工 程协会（SPE）院士，中组部第三批千人计划学者。而孙优贤教授是中国自动化学会理事长，中国工程院院士。他们所带领的团队研发的高精度注塑机智能控制系统和模内质量检测系统的核心技术通过专家鉴定达到“国际首创、国际领先水平”，被评为2012年国家教育部“自然科学一等奖”。而群达模具在行业内也拥有数十年的经验，具有精密的模具制造和成型工艺，两者可谓强强联合。

        福达团队也并不急于扩展市场。杨金表对此说道，“卖机器不像卖消费品，改造一台机器会影响很多方面工作的进行。并且智能化是整个行业的需要，已不是谁接受与不接受的问题。我们更需要的是自身技术过硬，所以我们推广的脚步很稳。去年才开始在广东省内推广，今年将在全国布样板工程，实现初期的产业化批量，明年实现产业化的规模。”在掷地有声的话语背后，我们不难想象，在可预见的未来，福达将给中国注塑工业来一场颠覆性的革命。





 

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