数据采集技术实现生产全流程控制
克劳斯玛菲·贝尔斯托夫打造的第一个解决方案，旨在同步收集混配生产线的所有生产数据。它由完美协调的硬件和软件组件构成，用于采集、记录、评估并进一步处理所有工艺过程和测量值。这些数据分析为优化工艺流程，特别是在工艺优化和质量方面提升奠定了坚实基础。
基于其模块化设计和易于配置的特点，该系统适用于多种不同的应用场景，可按比例扩展或缩放尺寸，并适合于独立接口的操作。它的所有接口都集成到了一个系统中，从而实现数据收集和检测的可视化管理。这些数据包括上下游组件比如计量系统、熔体过滤器、熔体泵、造粒系统等的压力、温度、速度和体积流量值等。
颜色测量技术确保熔体质量的稳定
另一个解决方案应用于在线生产过程的监测，可实现计量错误的实时侦测，减少生产废料，提高生产效率。
这个在线测量系统以整合在颜色测量技术为基础。光线投射到熔体中发生反射，再经由高分辨率的玻璃纤维传感器进行侦测，与预先设定的数值进行对比，就可以立刻识别出亮度或颜色方面的任何偏差并进行提示。
高收益的混配挤出系列
克劳斯玛菲·贝尔斯托夫的ZE BluePower系列双螺杆挤出机具有高能效、安全可靠、使用简单、易于维护等特点，可全面满足混配处理器在灵活性和成本效益等方面日益增长的需求。该系列拥有1.65 OD / ID直径比与高达16 Nm的扭矩，可在同一台设备上混配特定体积和吞吐量的配方。它的4D和6D机筒可与多种模块化螺杆元件相结合，从而创造出应用于不同场景的设备配置，这在市场上是独一无二的。
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