● 增长的效益最后还是会以各种各样的形势再回馈给我们的客户。
“你知道10号扳手放在哪了吗？”
“不都在角落那边的工具柜上吗，自己找。”
“急着用！这里东西太多了，你过来帮忙找一下！”
“我记得刚刚明明是放在这里的啊……”
然后便是几个人翻箱倒柜地找10号扳手，最终找到扳手的时候往往已经是满手灰，甚至还沾上了某件工具上没来得及清理的油污。情况更差的，紧急情况已经在寻找工具的长时间等待里变得更为糟糕。
这是在相当多企业的生产车间、乃至办公室中都可见到的相同一幕，也是长久以来困扰乃至禁锢企业生产效率、管理效率提升的枷锁之一。江苏飞鸽友联机械有限公司（以下简称为“飞鸽友联”）深知其害。为此，自2019年起，飞鸽友联便积极动员全体员工，在公司开启了“5S现场管理”的管理模式。在近期一场由张家港电子商务商会举办的优秀商家评选活动中，飞鸽友联更是凭借其整洁有条理的生产管理在一众企业中脱颖而出，一举夺得第一名的好成绩。
那么，何谓“5S”？5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，并被众多日本名企十年如一日的推行。也正是得益于这5个“S”，才有了后来被书本、媒体们津津乐道的多种版本的日本人在各类工作中如何细致、严谨的故事流传。
论语讲，三人行，必有我师焉；择其善者而从之，其不善者而改之。就是遵循这样的学习理念，飞鸽友联也开启了覆盖整个生产活动的管理整改。
首先，整理。区分存废，去坏留好。清理出不用的物品和工具，使现场环境更加宽敞；
其次，整顿。规划区域，各就各位。进行物品的统一表示和定位，使生产车间整齐有序；
再次，清扫。环境设备，清扫干净。对吹瓶机车间进行打扫，使车间环境更加舒适；
从次，清洁。清爽干净，持久保持。通过建立完善的管理制度，使车间通行流畅；
最后，素养，恒久维持，习惯自然。人人依照规定行事，培养良好职业素养。
更值得一提的是，从7月中旬起，飞鸽友联还开始了全工厂所有公共区域（包括厕所）的全天候禁烟。而且不仅是员工，来访客户、供应商、家属等都在管理范围之内，并设立了严格的惩罚制度。
如今，飞鸽友联的车间内各种零部件、修理工具、库存产品摆放整齐，纤尘不染，地面锃亮，放眼望去井然有序且一目了然。
“无论是5S还是全场禁烟，我们的初衷都是为了能够建立一个安全、健康的工作环境。然后借助完善的生产管理模式，杜绝浪费、降低成本、从而获得更好的效益。当然，这些增长的效益最后还是会以各种各样的形势再回馈给我们的客户。这才是我们的最终目的。”总经理谢明飞如是说道。
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