● DirectPro降低了纤维折损率,产品力学性能增强,可个性化选择纤维长度、比例以及材料组合。
● 不仅在汽车行业,DirectPro在消费品和工业品市场也有良好的发展潜力。
8月9日,广东伊之密精密机械股份有限公司(以下简称“伊之密”)新开发工艺——伊之密DirectPro长纤直接注塑成型技术向公众亮相,该工艺可满足制品高强度、高冲击、轻量化等性能方面的要求,并进一步简化生产工艺,降低生产成本,实现更高的经济价值。
据了解,汽车行业是长纤增强热塑性复合材料(Long Fiber Reinforced Thermoplastics,以下简称:LFT)的最大应用领域,LFT可用于生产汽车零部件,如前端支架、仪表板骨架、门板模块、尾门板、汽车蓄电池壳、汽车行李架与缓冲器等部件。在汽车轻量化热潮下,LFT因具有质量轻、强度高、成型加工性能优等卓越性能,展示了良好和广阔的应用前景。但传统纤维增强产品设备仍面临操作难度高、粒料成本高、纤维含量和纤维长度不足等问题。而DirectPro长纤直接注塑成型工艺可明显减少因剪切造成的纤维长度折损,个性化选择纤维长度,纤维比例以及材料组合。
伊之密注塑机厂房图
DirectPro可实现塑料颗粒在注塑机螺杆第一段熔融传输,纤维束经计量、剪切成设定长度,通过喂料机进入注塑机料筒,在螺杆作用下继续向前传送,与塑料熔体在螺杆第二段输送均质,最终直接注塑成型。据记者了解,DirectPro降低了纤维折损率,长纤维在注塑单元前端就被送入已熔融塑料基体中,承受机械应力小,从而减少对纤维的损坏;同时产品力学性能增强,可替代长纤粒料或模塑复合材料,降低生产成本。DirectPro还可根据产品要求,自主调节纤维长度(5-100mm)、含量(0-50%)和材料组合。
不仅在汽车行业,DirectPro在消费品和工业品市场也有良好的发展潜力,如家电、机电、家居及物流行业等领域,可用于洗衣机滚筒、洗衣机三角支架、空调风扇、风叶片、水泵、真空泵、座椅、建筑模板、货运箱盒、托盘、转运箱等。同时DirectPro兼备双重功能,在标准注塑机基础上优化,仍可用于标准注塑工艺。