研讨会立足泰瑞的优势产品技术,结合模具工艺、自动化、节能、智能注塑物联同等不同的需求,将智能注塑和多组分的论题充分展开讨论。
本次研讨会由泰瑞机器股份有限公司主办,东莞双宇科技有限公司协办,联合好塑热流道、壳牌石油、智引信息技术、伟立机器人,与泰瑞各产品线技术专家和自动化方案集成专业合作企业,一起探索多色领域的智能注塑和前沿技术,分享行业信息。
会上,多家企业负责人和技术专家分别作了《大型多色注塑成型趋势及解决方案》、《优化注塑工艺的热流道创新解决方案——FLEXflow伺服针阀技术》、《智能注塑自动化解决方案高效提升注塑成型应用》、《全电精密射台,独立转盘设计在双色领域应用》、《GTL(天然气合成油)液压油与注塑机节能》、《智塑云——让注塑更简单》的主题演讲。
好塑热流道华南区经理王璞超 泰瑞机器二板机产品线设计师刘波
壳牌润滑油OEM经理张蔚 伟立机器人营销副总王涌
泰瑞机器全电动产品线经理沈海波 智引科技销售总监权杰
泰瑞机器董事长郑建国在致辞中指出,智能制造已来,泰瑞在多物料技术领域高端制造完全对标国际最先进技术,同时在扩展功能、性价比方面行业领先,通过了宾利、特斯拉、奔驰、保时捷、宝马、奥迪、大众、吉利、比亚迪、长城等主机厂的考验,致力为中国模具商和注塑工厂提供最完美和复杂的多物料解决方案。
随后,近200位与会人员参观了东莞双宇的大型多色多物料应用中心,现场开机生产的DH-MM纯二板转盘多组分注塑机,拥有四个射台,使得模具大小、克重、工艺、颜色等性能更出众,生产效率更高。与会人员纷纷表示,通过观摩生产过程,对泰瑞多色多组分注塑装备的了解认识又提升到一个新的高度。
泰瑞公司董事长郑国建(左一)
据了解,东莞双宇是续龙华之后泰瑞多物料先进、完整解决方案的第二个展示现场,也是目前国内最具规模和技术的多物料试模中心,解决了华东、华南和国内模具制造商的试模成本和时间的难题。